[实用新型]一种S型缓冲式压铸模流道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种S型缓冲式压铸模流道结构。

背景技术

目前，电子市场大部分的光通信连接器产品、光模块连接器产品、高精密、高质量、小产品壁薄等类似产品都采用压铸模具生产而成，压铸原理为液态材料在高温高压的状态下通过流道的进浇口高速注入模具型腔内，快速冷却成型，此种压铸模具均采用产品最长边侧面进浇式流道结构，这种进胶结构在使用过程中发现有如下缺点：一是流道和进浇口过长，配套的溢流槽数量增加，从而导致生产铸件废渣率偏高，材料利用率偏低，增加生产成本；二是浇口过长，生产压铸过程中压力容易减失，进浇容易分流而产生涡流现象，产品合格率极低，产品经常有气泡、砂眼、水纹等不良现象，不良率高达50%以上，不能满足生产实际需要。

实用新型内容

为了解决现有技术进浇式流道结构的废渣率偏高、产品缺陷等技术难题，本实用新型提供了一种有效利用材料、减少废料、提高产品合格率的S型缓冲式压铸模流道结构，具体技术方案如下：

一种S型缓冲式压铸模流道结构，包括主进浇道、主流道和内进浇口，主进浇道连通主流道，主流道为S型弯道结构，主流道中部纵向连通内进浇口，内进浇口连通模具型腔，内进浇口位于型腔短边侧，主流道末端连通缓冲包。

优选的，所述主流道有两条且相互镜像对称。

优选的，模仁设有溢流槽，溢流槽位于内进浇口的相对一侧。

本实用新型的有益效果：主进浇道连通主流道，主流道为S型弯道结构，有效缩短了流道流向的行程，液态材料可更快、更平稳进入模具型腔内，提高生产速度，减少废渣，防止涡流现象，提高合格率，产品外观美丽大方无生产缺陷，而且S型的主流道末端连通缓冲包，具有缓冲保护作用，减少高速的液态材料对模具的冲击损害，增加模具的使用寿命，通用性强、适用范围广，具有广泛的市场价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中，1—主进浇道，2—主流道，3—缓冲包，4—内进浇口，5—溢流槽，6—模仁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种S型缓冲式压铸模流道结构，包括设置在模仁6上方的主进浇道1、主流道2和内进浇口3，主进浇道1连通主流道2，主流道2为S型弯道结构，主流道2有两条且相互镜像对称，主流道2中部纵向连通内进浇口4，内进浇口4连通模具型腔，内进浇口4位于型腔的短边侧，主流道2末端连通缓冲包3，缓冲包3可有效减缓高速流体的冲击和模具的震动。

模仁设有溢流槽5，溢流槽5位于内进浇口4的相对一侧，溢流槽5数量与内进浇口4相对应，压铸产品时，溢流槽5排除气体、涂料余烬和冷金属，以提高铸件质量、消除和减少铸件缺陷(如冷隔、气孔、夹渣、缩孔、残缺等)和改善模具的热平衡。

模具工作时，液态材料经主进浇道1高速进入主流道2，主流道2为S型弯道结构，缩短流体的行程，更快从内进浇口3进入模具型腔成型，内进浇口3位于型腔短边侧，更进一步缩短行程，保压好且进浇不会分流，生产成本低，减少材料浪费，可生产出符合工艺要求的产品，可满足目前日新月异的市场对产品品质的需求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。