[实用新型]一种外装式机械密封

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，涉及离心泵机械密封，尤其适用于密封泵冷却水的泄漏。

背景技术

离心泵轴密封品种很多，有带动环和静环的机械密封、有填料密封、也有用唇形橡胶圈流体动力密封。但这些密封都有一个共同的问题，就是泵机不能脱液空转，如果空转，密封就会烧坏。

为了解决上述问题唯一的方法，就是在密封的一侧设置外接冷却水，但是冷却水也要密封，也存在着外泄漏的问题。在原有技术中，密封冷却水的常用方法包括两种，一种为另设置一组带动环、静环的机封，例如双端面机封就是由二组带动环、静环的机封前后组合，前一组密封泵腔内的液体，后一组密封冷却水；另一种密封冷却水的常用方法是用橡胶密封圈密封。

上述密封冷却水的方法均存在着相同的不足，就是冷却水不能断流，一旦断流密封冷却水的密封，无论是带动静环的机封还是橡胶圈密封都会发热损坏，造成冷却水的泄漏，冷却水泄漏已是业界长期以来存在的难以解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种抗干磨、泵机冷却水断液空转不会损坏动、静环的外装式机械密封。

为实现本实用新型目的，提供了以下方案：一种外装式机械密封，包括静环、动环，其特征在于动环为高导热系数材料，动环的外周设置有散热部。

作为优选，散热部与动环一体式设置或者与动环可拆卸式设置。一体式设置的主要目的是方便制作和优化产热部位和散热部位之间的热传导作用，使机封工作面的热能快速传导出去。

作为优选，散热部为翅翼或者带散热孔的盘形。

作为优选，翅翼为围绕圆心的排布的倾斜弧形翅片、直叶片状翅片或者凸出的斜条状翅片。在动环运转时，有生风的功能，产生的风能带走动环自体的热能。

作为优选，带散热孔的盘形散热部外周加工有凹槽。

作为优选，高导热系数材料为石墨、铜、铝或金属合金。动环选择上述材质的理由为：一是耐冷却水的腐蚀；二是有极好的导热性能；三是密封的工作面有好的耐磨性。不仅限于上述三种，如能满足上述要求的都可选取。

作为优选，散热部的材质为石墨、铜、铝或金属合金。

本实用新型有益效果：由于本实用新型的机封能抗干摩擦、机封不易损坏、大幅度提升了密封使用时的抗泄漏安全性，进而提升了离心泵等主机设备的安全性能；由于密封不会损坏，降低了维修成本 ；由于密封不会损坏，输送液体不会泄漏，提升了设备的环保水平；本实用新型的抗干磨，机械密封选材科学、结构简单、经济实用，使用寿命长、损坏率低，能为使用者有效地节约运行维护费用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为动环外周带倾斜角片状的示意图。

图3为动环外周带直叶片状的示意图。

图4为动环外周带倾斜凸条状的示意图。

图5为动环是带孔的盘状的示意图。

图6为动环是带槽和孔的盘状的示意图。

图7为实施例4的结构示意图。

图8为实施例4的另一种结构示意图。

图9为实施例3中结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种外装式机械密封，安装于离心泵主轴1上，包括套于主轴1上的静环2、与泵体固接的静环压盖3、套于主轴1上的动环4、推环5、动环固定套6，静环2与静环压盖3固接，推环5设置于动环4和动环固定套6之间，动环固定套6与推环5之间设置有弹性件7，弹性件7推动推环5，推环5将动环4与静环2密封压紧，静环2不随主轴1旋转，动环4随主轴1一起旋转，静环2与动环4的密封面接触旋转密封，动环4为高导热系数材料，动环4的外周设置有散热部8。散热部8与动环4一体式设置，可以理解为动环4的增大和径向延伸，散热部8与动环4的材质一致，为石墨、铜、铝或金属合金。所述弹性件7是指金属弹簧或非金属弹性体。静环2外周设置有护套9，，护套9与推环5相固定联接，推环5与动环固定套6之间有凹凸防转设置。护套9防止动环4外周的翅翼8.1在运行时刮伤操作人员。

实施例2：参照实施例1，散热部8与动环4为可拆卸设置，散热部8与动环4的材质不同，为石墨、铜、铝或金属合金的一种或组合。

实施例3：参照实施例1或2，在动环4与动环固定套6之间设有波纹管密封套10，静环2外周设置有护9套，护套9与波纹管密封套10连接。设置波纹管密封套10的目的在于提升机封的防腐性能，波纹管密封套10的材质可选取聚四氟乙烯制作，这样的密封就可以应用于有酸、碱腐蚀性的岗位。