[实用新型]一种清除物料杂物装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿物筛选技术领域，尤其涉及一种清除物料杂物装置。

背景技术

球团原料精矿粉中的杂物多，一直无法彻底解决，影响球团系统工艺操作，国内通用除杂设备包括电磁除铁器和辊筛除杂设备，电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，但精矿粉物料不适宜用此设备；辊筛除杂设备用来筛除生球粉末、不适宜筛石块等杂物，易卡辊筛，影响运行。目前没有更好的设备来有效清除精矿粉中的杂物，依靠人工捡，效果差，存在安全隐患。

中国实用新型专利，授权公开号：201791664U，授权公告日：2011年4月13日，公开了一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有底板,在底板上连接有至少两根由电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球质量及成球率提高,产量提高；高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元；因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。其不足之处在于，该专利需要对每个辊子通过电机进行传动，成本较高，通过电机带动所有辊子不停的转动，以达到筛除杂物的目的，电能消耗大，增加了生产成本；电机带动辊子转动，如果杂物石子与辊子间的距离相近时，杂物石子易卡在两个辊子之间，对辊子造成磨损，导致辊子停转，时间久了将会烧坏电机，造成故障，一旦发生辊子停转的现象，需要将该分离装置停下来进行维修，影响日常生产，降低生产效率；如果石子的粒径小于辊子间的距离时，石子直接和物料混合在一起，易使得那些石块、杂物带到精矿粉内，从而达不到筛除杂物的目的；该专利的分离装置属于辊筛除杂设备，用来筛除生球粉末、不适宜筛石块等杂物，易卡辊筛，影响运行。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的球团原料精矿粉中杂物较多的问题，本发明提供了一种清除物料杂物装置。它可以有效去除精矿粉中的杂物，具有完全满足球团工艺操作的要求，可用于精矿粉等物料杂物清除。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种清除物料杂物装置，包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带下方，即上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接。

优选地，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部。

优选地，传动轴的两端与轴承座连接，轴承座位于料斗上，传动连杆与传动轴的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆由电机驱动。

优选地，所述的底座上设有与筛条一端相匹配的定位槽，筛条另一端与套管连接，通过边帽固定。

优选地，筛网的边框一端与底座连接，边框另一端与套管连接，筛条均匀分布在两个边框之间。

优选地，所述的筛网所在平面与水平方向夹角大于70°且小于90°。

优选地，料斗内部两侧面上设有支撑块，支撑块或传动连杆上设有限位开关，限位开关与电机连接，料斗的出口位于皮带的正上方。

一种清除物料杂物的方法，包括以下步骤：

步骤A、构建以上所述的一种清除物料杂物装置，筛网处于竖直状态下；

步骤B、电机运行，带动传动连杆；

步骤C、传动连杆同时带动传动轴运动；

步骤D、传动轴与筛网通过底座连接，轴承座带动底座运动，筛网所在平面与水平方向的角度发生改变；

步骤E、筛网继续移动，触碰到料斗内的支撑块，限位开关向电机发送信号，电机停止运转，传动连杆、传动轴和筛网均保持不动，筛网放置在支撑块上，此时，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方；

步骤F、物料从上皮带上落下，经过筛网，将杂物留在筛网表面，滤除掉杂物的物料落到皮带上；

步骤G、杂物受到重力作用，自动沿着筛网表面下滑至筛网下部，滑落到斜溜槽内，将杂物与物料分离开来。

优选地，步骤G中，当不需要使用所述的筛网时，电机运行，带动传动连杆运动，传动连杆通过传动轴带动筛网移动，直到筛网所在平面处于竖直方向时，控制电机停止转动。