[实用新型]一种含椭圆形流道的新型换热器芯部

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型换热器芯部，属于换热设计技术领域。

背景技术

目前，微通道换热器已广泛的应用到船舶、汽车、空调等行业，微通道换热器由于其体积小、重量轻、已经成为了当今换热器研究开放的重要新方向。由于微通道管道狭窄，对流体工质的清洁程度要求较高，目前用于换热器的流体工质清洁度不一，当使用清洁度不高的工质时，经常会出现因流道内结垢，或工质内颗粒物直径过大而堵塞的情况发生，降低了换热器的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型换热器芯部，采用的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种新型换热器芯部，包括蚀刻板1、成型板2和隔板3；所述蚀刻板1上蚀刻有换热流道11；所述换热流道11由交替设置的直流道111和椭圆形流道112组成，其中：所述直流道111和椭圆形流道112相通；所述椭圆形流道112的长轴与直流道111沿液体流动方向的中心轴位于同一直线上；所述n个蚀刻板1和m个成型板2交替放置，其中n≥1，m≥1，m和n均为正整数；相邻所述蚀刻板1的蚀刻面与成型板2之间、相邻两个所述成型板2之间、相邻两个所述蚀刻板1的蚀刻面之间均设有隔板3。

多个所述直流道111和所述椭圆形流道112形成渐缩渐扩结构。

优选地，所述m与n相等。更优选地，m和n均为1。

优选地，所述蚀刻板1的一面或两面蚀刻有换热流道11。

优选地，所述直流道111为平行通道，宽度为2mm-10mm；所述椭圆形流道112，长轴为10mm-30mm，短轴为4mm-15mm；相邻两条所述椭圆形流道112的圆心距为15mm-50mm；所述相邻两条换热流道11沿流体流动方向的中心轴之间的距离为3mm-15mm。

更优选地，所述直流道111的宽度为5mm；所述椭圆形流道112，长轴为20mm，短轴为10mm；相邻两条所述椭圆形流道112的圆心距为30mm；所述相邻两条换热流道11沿流体流动方向的中心轴之间的距离为10mm。

优选地，相邻两条所述换热流道11的椭圆形流道112相互错开设置。

优选地，每条所述换热流道11的走向呈直线形、之字形或Z字形。

优选地，所述蚀刻板1上还设有导流流道12，导流流道12连接换热流道11并延伸至板片的边缘。

优选地，所述成型板2的流道为直流道，垂直于所述成型板2所在的平面且与直流道相互垂直的截面为多个“几”字形直线排列的结构；每个所述成型板2非进出口部分设有挡板4。

优选地，所述蚀刻板1的流体进出口沿板片的四周任意方向布置；所述成型板2的流体进出口沿板片的四周任意方向布置；所述蚀刻板1的流体进出口和成型板2的流体进出口相互错开。

本实用新型中蚀刻面是指蚀刻板上蚀刻有换热流道的一面；蚀刻板1的一面或两面蚀刻有换热流道11；当蚀刻板1的蚀刻面与成型板2相对接时，通过隔板3隔开；当两个成型板2相对接时，通过隔板3隔开；当两个蚀刻板1的蚀刻面相对接时，通过隔板3隔开。

更优选地，所述新型换热器芯部，包括蚀刻板1、成型板2和隔板3；所述蚀刻板1上蚀刻有换热流道11和导流流道12；所述导流流道12连接换热流道11并延伸至板片的边缘；所述换热流道11由交替设置的直流道111和椭圆形流道112组成，其中：所述直流道111和椭圆形流道112相通；所述椭圆形流道112的长轴与直流道111沿液体流动方向的中心轴位于同一直线上；相邻两条所述换热流道11的椭圆形流道112相互错开设置；所述直流道111为平行通道，直流道111的宽度为2mm；所述椭圆形流道112，长轴为8mm，短轴为4mm；相邻两条所述椭圆形流道112的圆心距为10mm；所述n个蚀刻板1和m个成型板2交替放置，其中n≥1，m≥1，m和n均为正整数；相邻所述蚀刻板1的蚀刻面与成型板2之间、相邻两个所述成型板2之间、相邻两个所述蚀刻板1的蚀刻面之间均设有隔板3；每个所述成型板2两端设有两个挡板4。

本实用新型中每条换热流道11彼此之间独立设置，没有相交的部分(不相交)。

本实用新型中流道方向呈直线形、之字形或Z字形。

本实用新型中直流道111是指流道为平行通道，流道走向趋势呈直线形。本实用新型中椭圆形流道112是指流道呈椭圆形，椭圆形流道由两个弧形管道组成椭圆形的流道，并且椭圆形长轴所在的两端设有流体的进口和出口。