[实用新型]一种填料塔壁流收集再分布器的安装组件

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种填料塔壁流收集再分布器的安装组件，涉及填料塔内件领域，适用于塔径＜0.7m的散装填料塔。

背景技术

散装填料塔属于微分接触型的气液传质设备，塔内以散装填料作为气液接触和传质的基本构件。研究表明，塔径<0.9m情况下沿内壁流下的液体是不良分布的主源。壁流收集再分布器将壁流导至塔的中部，防止出现干锥。现有的壁流收集再分布器为分配锥、花型再分布器等，其主体为倒锥状。

对于以上壁流收集再分布器现有的安装方式是与内壁焊接；但由于塔径<0.7m时进入塔体内进行焊接操作较为困难，一般将塔体分段，在节端安装，或放弃安装。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种填料塔壁流收集再分布器的安装组件及安装方法，能够满足小塔径填料塔的壁流收集再分布器的简便安装。

本实用新型的技术方案如下：一种填料塔壁流收集再分布器的安装组件，包括联动部件和外壳体，所述联动部件安装在外壳体内，所述联动部件上安装有牵引件，所述联动部件包括平推部件和支撑部件，所述平推部件与支撑部件联动，所述外壳体与填料塔间隙配合，所述安装组件安装在壁流收集再分布器的下方。

本实用新型技术方案还包括：所述壁流收集再分布器包括卷簧部和倒锥部，所述卷簧部的底部与倒锥部连接，所述卷簧部和倒锥部为开环结构，卷簧部空载时的曲率半径大于填料塔内壁半径，所述卷簧部的展开长度大于填料塔的内圆周长，所述倒锥部处于外壳体内。

本实用新型技术方案还包括：所述平推部件包括顶圈，所述顶圈通过连板与滑筒A连接，所述滑筒A与顶圈同轴，所述滑筒A靠近倒锥部的一端为封口端A，所述封口端A设置有牵引件A和安装孔A，所述顶圈与外壳体间隙配合。

本实用新型技术方案还包括：所述支撑部件包括滑筒B，所述滑筒B与滑筒A间隙配合，所述滑筒B的外表面均匀地安装有肋板，所述肋板通过铰接部与摩阻片连接，所述肋板与铰接部和摩阻片组成平行四边形连杆机构，所述摩阻片所在边与滑筒B的轴线平行，所述滑筒B远离平推部件的一端为封口端B，所述封口端B设置有牵引件B和安装孔B。

本实用新型技术方案还包括：所述摩阻片与外壳体的内表面贴合，所述铰接部在平行四边形连杆机构中所在的边与外壳体轴线的垂直面的夹角小于摩阻片与外壳体内表面之间的摩擦角并有裕量。

本实用新型技术方案还包括：所述联动部件包括螺杆，所述螺杆通过安装孔A和安装孔B连接平推部件和支撑部件，所述螺杆两端安装有限位螺母，所述螺杆平行于滑筒A的轴线。

本实用新型技术方案还包括：所述联动部件包括压簧，所述压簧安装在滑筒A和滑筒B内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型壁流收集再分布器的安装组件结构简单，通过联动部件与外壳体的配合能够简便地将壁流收集再分布器装入塔径<0.7m的填料塔内。平推部件与支撑部件的联动结构能够保证在将壁流收集再分布器安装进入填料塔过程的平稳性，能够有效为壁流收集再分布器提供支撑并且方便撤离。

由于联动部件与外壳体间隙配合，当牵引安装在联动部件上的牵引件使联动部件撤离时，外壳体在摩擦力的带动下也随之撤离，能够实现安装组件的简单撤离，以实现该安装组件的重复使用。

本实用新型可实现在一节塔内放入多个壁流收集再分布器，从而避免塔体分段的情况，能够在实现减小泄露几率的同时，有效降低制造成本。

附图说明

图1为壁流收集再分布器被推出前的剖视示意图；

图2为壁流收集再分布器的结构示意图；

图3为平推部件的结构示意图；

图4为支撑部件的结构示意图；

图5为壁流收集再分布器被推出后的剖视示意图。

其中，图1为摘要附图。

其中，1、壁流收集再分布器，11、卷簧部，12、倒锥部，2、平推部件，21、顶圈，22、连板，23、滑筒A，24、引端A，25、安装孔A，3、支撑部件，31、滑筒B，32、肋板，33、铰接部，34、摩阻片，35、牵引件B，36、安装孔B，4、压簧，5、限位螺母，6、螺杆，7、外壳体，8、填料塔。

具体实施方式

下面将结合附图和一种较优实施例对本实用新型作进一步介绍。