[实用新型]一种矿物粉体螺旋煅烧炉

说明书

技术领域：

本实用新型属非金属矿物加工处理，涉及一种煤系高岭土大型连续、低耗、“自热煅烧”、无污染的煅烧技术和设备。

背景技术：

我国煤系高岭土随煤采出，储量丰富、质地优良。自上世纪七十年代以来，将煤系高岭土煅烧脱炭生产煅烧高岭土，应用于造纸、油漆、涂料等行业，作为白色体质颜料得到了迅猛的发展。目前有产煤大省总产已达百万吨左右。企业多为中小型年产3-5万吨。一些大型企业年产20万吨的规模却按多套4-5万吨/年的生产线来配置。究其原因是因为技术制约，没有适合的大型煅烧设备。国外煅烧炉有两类：立窑和回转窑。我国也曾引进间热回转窑1万吨/年，使用不够理想。现在国内行业多选用燃气直焰加热的回转窑，虽然能达到几万吨的能力，但能量消耗有的比水泥3240千焦/千克还大。如某企业能耗210立方米/吨天然气，折合为7549千焦/千克，而煤系土含碳3-5％的燃烧放热(约3344-5434千焦/千克)，非但没被利用反而白白烧掉了，还要外加燃料燃烧消耗大量热能。“超细高岭土煅烧用的快速循环流态化煅烧炉”的工业实施，实验结果能耗为3254千焦/千克。自主研发的3000吨/年的“多层机械电炉”(立窑)工业生产装置能耗400千瓦时/吨，折合1438千焦/千克。而理论上煅烧高岭土失层间水吸热2257千焦/千克，脱配位水吸热934千焦/千克，这两者之和为3191千焦/千克，这正是间接加热(因炉温在800度燃碳放热)利用了这部分燃碳热能。该炉2003年产出至今仍在运转，虽未大型化但结果证明“自热煅烧”完全能够实现。

煤系高岭土在输送中煅烧、反应及热交换的技术和螺旋煅烧炉比回转窑具有更高的传热能力和热效率，没有回转窑内“舌形”生料层，产品质量优良。特别是“自热煅烧”能耗低、设备简单、运转率高、生产大型化、连续化、尾气排放量低、易治理且成本低。

发明内容：

煤系高岭土煅烧脱炭增白、脱羟转偏，是其深加工必须的手段，更是资源开发和应用的技术瓶颈，研发先进高效、经济和市场急需的煅烧工艺技术和设备，能限制落后的工艺和设备。淘汰落后的生产能力。

本实用新型提供的螺旋煅烧炉在产能上大型化、连续化、产品质量好、能耗低、运转稳定可靠等优点。

一种矿物粉体螺旋煅烧炉，为立式炉，由钢制结构支承并固定在基础之上；其特征在于，粉体的输送、煅烧反应热能回收都是在装有耐高温螺旋输送机的装置中进行的；它包括炉体(1)，所述炉体(1)分为上下两部分，上部为煅烧炉，由八级耐高温螺旋输送机(2)叠加、串联构成，整体支承在炉底仓(4)上并与之贯通；下部为仓，仓内设有煤系土预热螺旋机(3)，仓底设出口(10)连接卸料螺旋机(5)的气流输送管(6)；炉顶设煤系土入口(9)，供料由原粉贮槽(11)经煤系土预热螺旋机(3)、尾气自排气口(13)、垂直螺旋(7)、供加料螺旋(8)进入八级耐高温螺旋输送机(2)；炉顶设除尘器(12)，除尘器(12)上设置排气口(13)，除尘器(12)底部设置回转下料器(14)，空气由耐高温螺旋输送机(2)侧面的螺旋端盖视孔(28)调节。

所述的耐高温螺旋输送机(2)是由筒体(15)、带螺旋叶片(23)的螺旋轴(22)、内外端盖(20、21)、顶盖(18)、底盖(19)、链轮(32)、轴承(33)构成；筒体(15)内壳设电热辐射管(30)，外包绝热保温层(17)和钢制外壳(16)，筒体(15)内壳底设弧形砖(26)，筒体(15)两侧的端盖设电偶插孔(27)、电源引线孔(35)、轴孔(36)、及视孔(28)、外壳吊装环(29)。

由八级耐高温螺旋输送机(2)叠加串联构成，粉体依次折流流过各高温螺旋输送机(2)，各级耐高温螺旋输送机(2)之间以链条传动，末级耐高温螺旋输送机(2)由电机经减速机、联轴器与耐高温螺旋输送机(2)连接并进行驱动，并由垫板与基座支承固定。

构成矿物粉体螺旋煅烧炉的耐高温螺旋输送机(2)的螺旋轴(22)、螺旋叶片(23)、内壳(15)、端盖(20)、顶盖(18)、底盖(19)均由耐高温材料制作；绝热保温层为硅铝纤维毡；所述的仓内壁有耐火层，预热粉体后各耐高温螺旋输送机(2)外壳及连接管均加有保温层；耐高温螺旋输送机(2)的外壳设吊装环(29)供安装使用。