[实用新型]可调整固定束径的束带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调整固定束径的束带，尤指束带本体的分段带上为安装有，并由固定组件的限位挡块内以扣接弹片调整其在分段带上的位置，使同一束带本体可指定限位多种物件束径，以防止过度束紧所造成物件的变形或破坏，更具实用性的效果。

背景技术

按，现今电子及控制器、线束、机车或汽车制造等产业都会使用到许多管体(如金属管、管路等)、杆体或线材等物件，并将复数管体、杆体组构成机架、车架等机构，或者是可利用复数线材集结成线束进行电源或信号传输等，也可利用复数管路进行各种油料、液体或水等的输送作业，而于实际应用时，必须将预定数量的复数管体、杆体或线材等物件分别利用束带、绳带等予以束紧、结合或捆绑在一起，则可提供各种物件便于定位不致移动，以利于布设、集中管理各种物件进行作业或实现特定使用功能。

惟该复数物件大都为利用束带予以束紧形成一束状，并使物件相邻依靠排列或堆迭在一起，不过使用者在束线的过程中，很容易因施力不当导致束带过度束紧而伤及物件，如线材外部披覆的绝缘层、软管、机油管、负压管或水管等，并造成物件变形或结构破坏使其线材内部的导体外露，甚至是管体内气体、液体等产生泄漏、溢出的情况发生，进而导致使原有功能失效与安全性上的疑虑；另，现今市面上也有业者推出一种附阻挡点的尼龙扎线带，请参阅如图8所示，其中该扎线带A的头部A1内通孔设有一弹片，并由头部A1朝外连设有带部A2，且带部A2一侧表面上预定位置设有凸出的阻挡点A21，当使用者将带部A2环绕于线束外表面上，并穿过头部A1的通孔内后，可使弹片的卡齿扣持于带部A2上对应的齿槽内，以供扎线带A束紧于线束外表面上，且阻挡点A21挡止于头部A1侧边上，以防止因过度束紧造成线束变形或破坏，不过线束会因线材数量或线径不同，使得线束外径将随之改变，此种扎线带A的阻挡点A21限定束径的方式仅能适用于单一尺寸限位，并无法应用于其他不同尺寸的线束使用，也难以合于实用，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，新型实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种可调整固定束径的束带新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调整固定束径的束带，其特征在于：包括有束带本体及固定组件，其中：

该束带本体所具有的基座内部设有第一穿孔，该第一穿孔内壁面处设有具有至少一个第一卡齿的弹性扣片，并在基座一侧处连设有环绕于至少一个预设物件外表面上后穿入第一穿孔中的分段带，且分段带一侧表面上设有可供第一卡齿扣持于其上的复数齿部，再在分段带的另一侧表面上设有具有复数扣槽的调整部；

该固定组件具有限位挡块，该限位挡块内部设有可供分段带穿过使限位挡块挡止于基座侧边上的第二穿孔，并在第二穿孔内壁面处设有扣接弹片，且扣接弹片表面上设有至少一个扣持于扣槽内用以调整限位挡块位置及指定束带本体限位束径的第二卡齿。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该束带本体位于基座外部所连设的分段带相邻于弹性扣片一侧处，并与第一穿孔方向形成垂直。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该束带本体的弹性扣片末端处形成有拨片。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该束带本体的调整部沿着分段带长度方向设有至少一个凸条，并在凸条上形成有彼此间距相等或不相等的复数扣槽。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该束带本体的调整部设有不同长度的复数凸条，并在各二相邻凸条之间都形成有彼此间距相等或不相等的扣槽。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该固定组件的扣接弹片末端处形成有拨片。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该固定组件的限位挡块外部设有凸出的阻挡部，并在阻挡部上形成有垂直于第二穿孔方向以供基座相互靠合的边板，且固定组件的阻挡部与束带本体的基座位于分段带同一侧位置上。

所述的可调整固定束径的束带，其中：该阻挡部的边板侧边相邻于限位挡块外表面上设有至少一个与边板垂直的补强肋，并由补强肋抵持于预设物件外表面上。