[实用新型]一种交联剂制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体涉及一种制作效率高、不会造成现场环境污染的交联剂制备装置。

背景技术

目前常见的交联剂制备制作效率低，现场环境不封闭，不仅浪费原材料而且会造成现场环境的污染。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作效率高、不会造成现场环境污染的交联剂制备装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种交联剂制备装置，所述交联剂制备装置包括：加料斗、水解罐、水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、蒸馏装置、脱色装置、第二过滤装置。

加料斗的下一个工位为水解罐；加料斗和水解罐之间采用管道连接在一起。

水解罐的下一个工位为水洗罐；水解罐和水洗罐之间采用管道连接在一起。

水洗罐的下一个工位为干燥装置；水洗罐和干燥装置之间采用管道连接在一起。

干燥装置的下一个工位为第一过滤装置；干燥装置和第一过滤装置之间采用管道连接在一起。

第一过滤装置的下一个工位为蒸馏装置；第一过滤装置和蒸馏装置之间采用管道连接在一起。

蒸馏装置的下一个工位为脱色装置；蒸馏装置和脱色装置之间采用管道连接在一起。

脱色装置的下一个工位为第二过滤装置；脱色装置和第二过滤装置之间采用管道连接在一起；

第二过滤装置上连接有交联剂收集装置。

在本实用新型的具体实施例中，所述水解罐、蒸馏装置上均连接有冷凝系统，冷凝系统连接尾气冷凝系统。

在本实用新型的具体实施例中，经尾气冷凝系统的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。

在本实用新型的具体实施例中，所述水洗罐、干燥装置、第一过滤装置、脱色装置、第二过滤装置均直接连接尾气冷凝系统。

在本实用新型的具体实施例中，所述水解罐上连接的冷凝系统、水洗罐、第一过滤装置、蒸馏装置上连接的冷凝系统上分别连接有回收装置。

在本实用新型的具体实施例中，所述蒸馏装置的冷凝系统的回收装置之后为冷凝装桶工位。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的交联剂制备装置，采用全封闭的管道，不仅制作效率高，而且不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的交联剂制备装置包括：加料斗1、水解罐2、水洗罐3、干燥装置4、第一过滤装置5、蒸馏装置6、脱色装置7、第二过滤装置8。

加料斗1的下一个工位为水解罐2；加料斗1和水解罐2之间采用管道连接在一起；水解罐2的下一个工位为水洗罐3；水解罐2和水洗罐3之间采用管道连接在一起；水洗罐3的下一个工位为干燥装置4；水洗罐3和干燥装置4之间采用管道连接在一起；干燥装置4的下一个工位为第一过滤装置5；干燥装置4和第一过滤装置5之间采用管道连接在一起；第一过滤装置5的下一个工位为蒸馏装置6；第一过滤装置5和蒸馏装置6之间采用管道连接在一起；蒸馏装置6的下一个工位为脱色装置7；蒸馏装置6和脱色装置7之间采用管道连接在一起；脱色装置7的下一个工位为第二过滤装置8；脱色装置7和第二过滤装置8之间采用管道连接在一起；第二过滤装置上8连接有交联剂收集装置。经尾气冷凝系统9的尾气进入总管活性炭吸附处理系统。

水解罐2、蒸馏装置6上均连接有冷凝系统(如图1中的201、601)，冷凝系统(如图1中的201、601)连接尾气冷凝系统9。水洗罐3、干燥装置4、第一过滤装置5、脱色装置7、第二过滤装置8均直接连接尾气冷凝系统9。

水解罐2上连接的冷凝系统(201)、水洗罐3、第一过滤装置5、蒸馏装置6上连接的冷凝系统(如图1中的601)上分别连接有回收装置。

蒸馏装置6的冷凝系统(如图1中的601)的回收装置之后为冷凝装桶工位。

本实用新型采用全封闭的管道，不仅制作效率高，而且不会污染环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。