[实用新型]一种新型生物柴油生产反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，尤其涉及一种新型生物柴油生产反应釜。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油作为现阶段最为优选的再生能源，越来越受到重视，其优选的原因是生物柴油分子量与柴油相近，与矿物柴油有着相似的燃烧和动力特性，且产物更加环保，所以成为优质的石油柴油代用品。

生物柴油的制备方法主要有四种，包括直接混合法、微乳化法、高温热裂解法和酯交换法，其中酯交换法是目前研究最多并已工业化生产的方法，酯交换法由于油脂原料的不同和催化剂的不同又分为碱催化酯交换法、酸催化酯交换法、生物酶催化酯交换法和超临界酯交换法。在通过脂交换工艺制造生物柴油的过程中，反应装置是生物柴油制造过程中核心设备之一。反应装置的优劣决定了生物柴油制造的效率、能耗及生物柴油的质量。

现有的生物柴油反应装置存在结构复杂、能耗大、温度不稳定、加热慢、污染大、反应时间长、生产效率低，生产成本高等诸多缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型生物柴油生产反应釜，很好的解决了上述问题，其结构简单，操作简单，反应釜内物质混合快速均匀，在物料进入釜体前对其进行预热，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是一种新型生物柴油生产反应釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的电机，所述电机安装在釜体顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的叶片，所述叶片上开设有多个通孔，所述釜体外部设置有夹套，所述夹套外侧设置有循环加热器，所述循环加热器包括盘式加热管，所述盘式加热管上端设置有导热介质进口、所述盘式加热管下端设置有导热介质出口，所述导热介质出口通过泵与夹套底部连通，所述导热介质进口与夹套顶部连通，所述釜体上部设置有进料管，所述进料管穿过盘式加热管。

进一步的，所述釜体顶端设置有观察镜。

进一步的，所述釜体上部还设置有催化剂入口，所述釜体底部设置有出料管。

进一步的，所述釜体上安装有温度测量仪。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用搅拌装置对釜体内的油脂和催化剂作用，提高了油脂和催化剂的混合均匀度，加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；

2.搅拌装置的叶片上开设有多个通孔，在搅拌轴带动叶片转动时，叶片除了带动釜体内的油脂和催化剂转动混合以外，叶片上的通孔将油脂、催化剂细化分离，转动后充分融合，从而进一步加速了油脂和催化剂的融合接触反应，提高了脂化反应的速度和反应质量；

3.本实用新型通过循环加热器对进入釜体的物料进行预加热，同时通过夹套对釜体进行加热保温，缩短了加热时间，保证了反应温度，降低了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图中：1.釜体，11.进料管，12.观察镜，13.催化剂入口，14.出料管，2.搅拌装置，21.电机，22.搅拌轴，23.叶片，231.通孔，4.夹套，5.循环加热器，51.盘式加热管，511.导热介质进口、512.导热介质出口，52.泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型生物柴油生产反应釜，包括釜体1、设置在釜体1内的搅拌装置2、驱动所述搅拌装置2的电机21，所述电机21安装在釜体1顶部，所述搅拌装置2包括搅拌轴22和安装在搅拌轴22上的叶片23，所述叶片23上开设有多个通孔231，所述釜体1外部设置有夹套4，所述夹套4外侧设置有循环加热器5，所述循环加热器5包括盘式加热管51，所述盘式加热管51上端设置有导热介质进口511、所述盘式加热管51下端设置有导热介质出口512，所述导热介质出口512通过泵52与夹套4底部连通，所述导热介质进口511与夹套4顶部连通，所述釜体1上部设置有进料管11，所述进料管11穿过盘式加热管51。

釜体1顶端设置有观察镜12。釜体1上部还设置有催化剂入口13，所述釜体1底部设置有出料管14。釜体1上安装有温度测量仪。