[实用新型]一种自动锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用在汽车内饰件加工的锁模装置，具体涉及一种自动锁模装置。

背景技术

近年来，随着工业自动化的快速发展，越来越多的企业对设备的自动化程度以及设备的可持续发展性的要求越来越高，在这个基础上，如何设计出安全性高，通用性强，可大面积使用的锁模装置就成了设备供应商的一大急需解决的问题。

现在市场上有很多类型的锁模单元，比如液压夹钳和弹珠气动锁等，其中液压夹钳的制作成本高，日后维护成本大，而且液压对于使用环境要求高，而弹珠式锁模单元制作难度大，不适用于重负荷下使用，使用环境限制大，从而使得这些锁模结构不能够被大范围使用，无法满足实际的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的本实用新型的目的在于克服上述存在的技术问题，提供一种安全可靠，生产成本和维修费用低，且通用性强的自动锁模装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种自动锁模装置，包括上模固定板和设置在上模固定板内的锁模气缸，所述锁模气缸一端连接有固定座，另一端连接有第一驱动模块，所述第一驱动模块通过连杆连接有第二驱动模块，所述第一驱动模块与连杆之间的夹角和第二驱动驱动模块与连杆之间的夹角相等，所述第一驱动模块包括第一凸台和设置在第一凸台上的第一驱动杆，所述第一驱动杆中间设置有贯穿上模固定板的锁模连杆，所述锁模连杆末端设置有锁舌，所述第一凸台下方设置有锁紧结构。

作为优选，所述第二驱动模块包括第二凸台和设置在第二凸台上的第二驱动杆，所述第二驱动杆末端设置有贯穿上模固定板的锁模连杆，所述锁模连杆末端设置有锁舌，所述第二凸台下方设置有锁紧结构，所述固定座设立在第二凸台上。

作为优选，所述锁紧结构包括底座和锁板，所述锁板铰接有锁杆，所述锁杆铰接有固定块，所述固定块设置在锁模连杆上，所述底座中间设置有锁销，所述锁板下方设置有滑轨，所述滑轨与锁销直径相配合，所述底座为凸台状。

作为优选，所述连杆两端通过铰链分别与第一驱动杆和第二驱动杆的一端对接，所述第一驱动杆另一端通过铰链连接在锁模气缸上。

作为优选，所述锁舌为矩形状或者椭圆状。

本实用新型的有益效果为：这种自动锁模装置通过锁紧结构以及驱动模块实现了自动锁紧的功能，其结构简单，方便实用，且安全可靠，制作成本和日后维修保养低，通用性强，具有较高的实用性，满足了实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种自动锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型锁紧结构的结构示意图。

附图中的各个部件标记如下：1、上模固定板；2、锁模连杆；3、连杆；41、第一凸台；42、第二凸台；51、第一驱动杆；52、第二驱动杆；6、锁模气缸；7、固定座；8、锁紧结构；81、锁杆；82、锁板；83、滑轨；84、锁销；85、底座；86、固定块；9、锁舌。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种自动锁模装置，包括上模固定板1和设置在上模固定板1内的锁模气缸6，所述锁模气缸6一端连接有固定座7，另一端连接有第一驱动模块，所述第一驱动模块通过连杆3连接有第二驱动模块，所述第一驱动模块与连杆3之间的夹角和第二驱动驱动模块与连杆3之间的夹角相等，所述第一驱动模块包括第一凸台41和设置在第一凸台41上的第一驱动杆51，所述第一驱动杆51中间设置有贯穿上模固定板1的锁模连杆2，所述锁模连杆2末端设置有锁舌9，所述第一凸台41下方设置有锁紧结构8。

所述第二驱动模块包括第二凸台42和设置在第二凸台42上的第二驱动杆52，所述第二驱动杆52末端设置有贯穿上模固定板1的锁模连杆2，所述锁模连杆2末端设置有锁舌9，所述第二凸台42下方设置有锁紧结构8，所述固定座7设立在第二凸台42上。

如图2所示的为锁紧结构的结构装配图，所述锁紧结构8包括底座85和锁板82，所述锁板82铰接有锁杆81，所述锁杆81铰接有固定块86，所述固定块86设置在锁模连杆2上，所述底座85中间设置有锁销84，所述锁板82下方设置有滑轨83，所述滑轨83与锁销84的直径相配合，所述底座85为凸台状。