[实用新型]一种传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种机械轴，更具体而言，涉及一种传动轴。

背景技术

在香烟生产设备中，用于分离烟包的出口圆盘位于烟包出口通道的末端，出口圆盘没有直接的动力来源，最近的动力输入轴为位于四轮出口的封签接烟杆传动轴。出口圆盘与封签传动轴之间约有1米的距离，且封签传动轴的高度低于出口圆盘中心轴。为了把封签传动轴的动力传递到出口圆盘，设计了出口圆盘传动轴进行远距离动力输送，传动轴的作用就是把动力从封签轴传递到出口圆盘。由于封签轴与出口圆盘中心轴不在一条直线上，两者之间有50mm的高度差，出口圆盘传动轴采用两级万向头联接把动力由高度较低的封签轴传递到出口圆盘中心轴。

万向头由两个叉形头和一个十字节组成，十字节上有两个垂直的轴，即X向轴和Y向轴。而两个叉形头别穿入X向轴和Y向轴。在安装过程中，由于十字节是一体的，所以十字节必须斜插入叉形头。为保证能够正常安装，叉形头和十字节的结构尺寸必须满足如下条件：1)十字节的轴的直径d越小越好；2)叉形头的厚度h越小越好。但是减少十字节的轴的直径d会导致十字节承载力直线下降，这样十字节就十分容易断裂。因此在设计过程中，通常采用减小叉形头的厚度h的方法使十字节顺利安装。需要指出的是，减少叉形头的厚度h会导致叉形头强度的降低，使得叉形头承载力非常有限。

为此有必要设计一种新的传动轴，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中以牺牲叉形头的厚度为代价来保证十字节能顺利地插入叉形头，而导致叉形头承载力减弱的问题。提供一种新的传动轴，且其保证十字节能够顺利方便地安装入叉形头，又能够保证叉形头具有合适的厚度以保证其具有足够的承载能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型解提供一种传动轴，包括轴承主体以及设于所述轴承主体两端的万向头，所述万向头包括连接于所述轴承主体的第一叉形头、连接于所述第一叉形头的十字节以及连接于所述十字节的第二叉形头，所述十字节包括：

插设于所述第一叉形头的第一销轴；

插设于所述第二叉形头且与所述第一销轴垂直嵌合的第二销轴；

包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的一侧的第一压块；

包覆所述第一销轴和第二销轴的嵌合部位的另一侧的第二压块，所述第二压块可拆卸的固定于所述第一压块。

在本实用新型提供的传动轴中，所述传动轴还包括与所述第二叉形头连接的输入轴，所述第二叉形头与所述输入轴一体成型。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴的未被所述第一压块和第二压块包覆的部分均被所述第一叉形头包覆，所述第二销轴的未被所述第一压块和第二压块包覆的部分均被所述第二叉形头包覆。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一叉形头和第二叉形头均包括相互平行的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂均设有贯通孔，所述第一销轴同时贯穿所述第一叉形头的所述第一支臂和第二支臂的贯通孔，所述第二销轴同时贯穿所述第二叉形头的所述第一支臂和第二支臂的贯通孔，所述第一销轴和第二销轴与所述贯通孔之间设有滚针轴承，所述滚针轴承完全容纳于相应的所述贯通孔。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一支臂和第二支臂的厚度均大于8mm。

在本实用新型提供的传动轴中，所述轴承主体包括花键筒和花键轴，所述花键筒包括连接所述万向头的第一筒部、供所述花键轴插接的第二筒部以及连接所述第一筒部和第二筒部的相位调节器。

在本实用新型提供的传动轴中，所述相位调节器与所述第一筒部以端面齿啮合的方式配合定位并以螺栓进行固定。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴和第二销轴的长度大于40mm，直径大于8mm。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一销轴中间设有第一凹陷部，所述第二销轴中间设有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部相嵌合。

在本实用新型提供的传动轴中，所述第一压块和第二压块均设有相互交错垂直的收容槽，所述第一销轴和第二销轴容置于所述收容槽。