[实用新型]电极帽二次挤压用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极帽二次挤压用模具。

背景技术

现有的电极帽在生产过程中需要经过二次挤压才能成型，但是现有的二次挤压时所使用的模具挤压出的电极帽存在材料容易开裂、冲头的使用寿命缩短、成本高一级生产效率及产能低的问题，并且按照现有的模具所生产的电极帽的密度及硬度均较低，其电极帽的使用性能受到一定程度的影响，而且以前的模具冲头经常断，下模的模具孔坏，材料会开裂。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种电极帽二次挤压用模具，本实用新型提供一种新型的二次挤压模具，该二次挤压模具配合电极帽的二次冷挤压工艺使用，通过该模具大大提高了电极帽的强度和硬度，增加电极帽的使用寿命，减少材料的开裂现象，而且冲头的寿命也大大增加，加工周期缩短，生产效率提高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

电极帽二次挤压用模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模配合使用，所述上模包括上装配体和锥度冲头，所述上装配体与所述锥度冲头一体成型，所述上装配体与所述锥度冲头之间还一体加工有冲头直口，所述下模包括下装配体以及固定体，所述固定体与所述下装配体一体成型，在所述下装配体内设有所述模具内孔，所述模具内孔与所述下装配体之间还设有镶钨层，在所述模具内孔底部设有用于电极帽头部挤压成型的圆弧部，并在所述圆弧部底部向下设有通孔。

作为优选，在所述通孔内还设有一贯穿所述固定体和所述下装配体的高速钢垫块。

作为优选，所述固定体下端设有垫块，所述高速钢垫块底部设有顶杆，所述顶杆贯通所述垫块，在所述顶杆的底端还设有动力机构。

作为优选，所述模具内孔的内径为所述镶钨层厚度的1.5-2倍。

作为优选，所述模具内孔的内径为13mm，所述通孔的内径为6mm。

作为优选，所述顶杆的高度70mm，外径110mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模具在电极帽二次冷挤压锥度时，能够直接压出内部的锥度和外部的R型状有效的避免了材料的裂料，保护了模具的使用寿命；而且利用本实用新型模具能够降低生产成本，减少断料的浪费，并且采用该模具挤压后有效的解决了产品一次性挤压所出现的裂料情况，从而减少了报废率；再次，经过改变以后，冲头的使用寿命大大增加，材料也不会开裂，并且使用该模具后能够提高电极帽的密度和硬度，从而增加其使用寿命，降低生产成本、提高产能。

附图说明

图1为本实用新型上模主视示意图。

图2为本实用新型下模主视示意图。

图3为本实用新型下模仰视示意图。

其中：1-上装配体，2下装配体，3-固定体，4-锥度冲头，5-模具内孔，6-冲头直口，7-通孔，8-圆弧部，9-镶钨层，10-高速钢垫块，11-垫块，12-顶杆。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种电极帽二次挤压用模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模配合使用，所述上模包括上装配体1和锥度冲头4，锥度1:10，小头9mm，深度30mm，所述上装配体1为T型结构，所述上装配体1与所述锥度冲头4之间还一体加工有冲头直口6，所述冲头直口6是对锥度冲头4与上装配体1之间一个衔接作用，保证锥度冲头4的有效挤压深度，所述上装配体1与所述锥度冲头4一体成型，所述下模包括下装配体2以及固定体3，所述固定体3与所述下装配体2一体成型，在所述下装配体2内设有所述模具内孔5，所述模具内孔5与所述下装配体2之间还设有镶钨层9，在所述模具内孔5底部设有用于电极帽头部挤压成型的圆弧部8，并在所述圆弧部8底部向下设有通孔7，所述模具内孔5的内径为所述镶钨层9厚度的1.5-2倍，镶钨层9的设置是为了保证模具不变形，提高模具的硬度，所述模具内孔5的内径为13mm，所述通孔7的内径为6mm。

在本实用新型中，在所述通孔7内还设有一贯穿所述固定体3和所述下装配体2的圆柱形高速钢垫块10，所述固定体3下端设有垫块11，所述高速钢垫块10底部设有顶杆12，所述顶杆12贯通所述垫块11，在所述顶杆12的底端还设有动力机构，使用完成后，通过动力机构给顶杆8一个向上的动力，将产品顶出，高速钢垫块10的作用是为产品深度进行定位，所述顶杆12的高度70mm，外径110mm，顶杆12的作用是确保冲压深度以及压好的材料顶出模具内孔5。

本实用新型模具是第一次冷挤压直口，先把孔深定好，为第二次锥度挤压打好基础，第二次锥度挤压即为本实用新型所述的二次冷挤压，本实用新型的模具在该步骤使用，减轻锥度挤压时，挤压锥度冲头4跟下部模具的压力，第二次锥度挤压，直接压出内部的锥度和外部的R型状；有效的避免了材料的裂料，保护了模具的使用寿命。