[实用新型]一种真空增粘转鼓

说明书

技术领域

本实用新型属于转鼓设备技术领域，具体涉及一种真空增粘转鼓。

背景技术

真空增粘转鼓是化纤行业用于聚酯切片干燥的常用设备，一般间隙干燥，预结晶以及聚酯切片增粘都可以使用。国内与小纺丝装置配套的真空增粘转鼓体积一般在10M³以下，生产能力较大的企业在生产过程中一般需要将多个体积较小的转鼓并联在一起使用。现有技术中的真空增粘转鼓的加热面积并不能与物料的增加相匹配，从而影响正常工艺的执行，特别是用在聚酯切片增粘工艺上时，现有技术的真空增粘转鼓不能满足工艺条件的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的真空增粘转鼓。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种真空增粘转鼓，包括筒体，筒体包括内筒1和夹套筒体2，夹套筒体2包裹在内筒1外表面，筒体的两端分别设置有第一转鼓驱动总成10和第二转鼓驱动总成11；内筒1内设置有多个筋板22、管路21和换热管束25，换热管束25缠绕在筋板22上并与管路21相连接；筒体中轴线与水平线成30度夹角；筒体上部设置有出料口16，下部设置有放空口17。

进一步地，第一转鼓驱动总成10设置在第一支架18上，第二转鼓驱动总成11设置在第二支架24上。

进一步地，所述第一转鼓驱动总成10包括依次连接的热电阻12、真空端旋转接头13、真空端轴3、轴承座4、轴承5、短轴套6。

进一步地，所述筒体内设置有与第一转鼓驱动总成10相连通的真空吸风口9。

进一步地，所述第二转鼓驱动总成11包括第二短轴套14和虹吸管19。

进一步地，所述筒体下部设置有取样器15。

本实用新型提供的真空增粘转鼓，结构设计科学合理，能够对物料均匀加热，且使物料搅拌均匀，加热面积能与物料的增加相匹配，从而能保证正常工艺的执行，特别适合应用于聚酯切片增粘工艺中，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-内筒，2-夹套筒体，3-真空端轴，4-轴承座，5-轴承，6-短轴套，7-加强筋板，8-加强板，9-真空吸风口，10-第一转鼓驱动总成，11-第二转鼓驱动总成，12-热电阻，13-真空端旋转接头，14-第二短轴套，15-取样器，16-出料口，17-放空口，18-第一支架，19-虹吸管，20-滚子链，21-管路，22-筋板，23-减速机，24-第二支架，25-换热管束。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种真空增粘转鼓，包括筒体，筒体包括内筒1和夹套筒体2，夹套筒体2包裹在内筒1外表面，筒体的两端分别设置有第一转鼓驱动总成10和第二转鼓驱动总成11；内筒1内设置有多个筋板22、管路21和换热管束25，换热管束25缠绕在筋板22上并与管路21相连接；筒体中轴线与水平线所成的夹角α为30度，这样能保证物料在无动力情况下，全部自由落下，能保证增粘后的高粘度聚酯切片一次全部出料，能够保证对物料的搅拌更均匀；筒体上部设置有出料口16，下部设置有放空口17、取样器15。加强板8设置在筒体上，加强筋板7设置在加强板8上，第二转鼓驱动总成11通过加强筋板7和加强板8与筒体设置在一起。第二转鼓驱动总成11通过滚子链20与减速机23相连接。换热管束25能使物料加温更均匀，有助于搅拌物料、去除结块。出料口16设置在筒体上部，干净卫生。筒体内的测温点一直保持在物料中间，对物料温度的测量更准确。筒体的体积为20m³。

第一转鼓驱动总成10设置在第一支架18上，第二转鼓驱动总成11设置在第二支架24上。所述第一转鼓驱动总成10包括依次连接的热电阻12、真空端旋转接头13、真空端轴3、轴承座4、轴承5、短轴套6。所述筒体内设置有与第一转鼓驱动总成10相连通的真空吸风口9，真空吸风口9采用固定向上的设计，一直保持在物料上方，粉尘不易带入真空系统。所述第二转鼓驱动总成11包括第二短轴套14和虹吸管19。热电阻12为铂热电阻pt100。