[实用新型]注塑模具型腔侧抽芯防撞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧抽芯防撞机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料件，若塑料件的上部制有斜凹台，且在斜凹台的内侧壁上制有倾斜向上的斜孔，已有技术通常是在型腔侧设置斜抽芯，而由于斜孔制在斜凹台的内侧壁上，若型腔侧分布有较密集的直顶针以及斜顶针，在型腔侧设置斜抽芯，该斜抽芯则会与直顶针或斜顶针发生碰撞，影响模具开模，若要将直顶针或斜顶针避开斜抽芯，则模具结构会更加复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在型腔侧设置斜抽芯，模具先从型腔与垫板处一次开模，使斜抽芯抽出塑料件的斜孔，再从型腔与型芯处二次开模，使塑料件顶出脱模，结构简单，保证模具正常开合模的注塑模具型腔侧抽芯防撞机构。

本实用新型注塑模具型腔侧抽芯防撞机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置垫板，垫板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯的外壁设置油缸，油缸的活塞杆与下顶针板相连接，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件的上部制有斜凹台，斜凹台的侧壁上制有倾斜向上的斜孔，其特征在于：所述的垫板、型腔和型芯外壁设置二次开模控制机构，在垫板中设置弹簧，弹簧的上端与垫板相接触，弹簧下端与型腔相接触，垫板外壁设置固定块，固定块中制有斜滑槽，在型腔中开有倾斜向上的侧抽芯孔，侧抽芯孔中设置侧抽芯杆，侧抽芯杆的一头连接侧抽芯块，侧抽芯块与塑料件的斜孔相配合，侧抽芯杆另一头与斜滑槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具型腔侧抽芯防撞机构，当塑料件注塑成型后，弹簧在回复力的作用下推动型腔向下移动，型腔带动塑料件、型芯、模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、下复板向下移动，而垫板和固定块保持不动，使模具从垫板和型腔处逐渐打开，由于固定块的斜滑槽拉住了型腔中侧抽芯杆的一头，因此在型腔在向下移动的同时，侧抽芯杆沿着侧抽芯孔的倾斜方向以及斜滑槽的倾斜方向逐渐向外侧抽出，侧抽芯杆带动侧抽芯块抽出塑料件的斜孔，完成抽芯后，在二次开模控制机构的作用下，模具从型腔和型芯处打开，此时通过油缸带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件向上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧抽芯防撞机构，通过型腔中设置侧抽芯杆和侧抽芯块，在垫板外壁设置固定块，固定块中制有斜滑槽，在垫板和型腔之间设置弹簧，使模具开模时先从垫板和型腔处一次开模，利用侧抽芯杆与斜滑槽的滑动限位配合，使侧抽芯块先脱出塑料件的斜孔，从而保证注塑模具在型腔和型芯处开模时能顺利将塑料件顶出脱模，其相对于在型芯侧抽芯，避免与直顶针或斜顶针发生碰撞，且结构更加简单。

本实用新型注塑模具型腔侧抽芯防撞机构，所述的二次开模控制机构包括一次开模拉杆、二次开模拉杆和锁舌，所述的一次开模拉杆经紧固件与垫板相固定，在一次开模拉杆上制有一次拉钩，一次拉钩的上端面为斜导面，所述的二次开模拉杆经紧固件与型芯相固定，在二次开模拉杆上制有二次拉钩，二次拉钩的下端面为直挡面，所述的型腔外壁中开有安装槽，安装槽中设置锁舌和小弹簧，小弹簧与锁舌相接触，锁舌上制有上直面和下斜面，上直面与二次拉钩的直挡面相接触，下斜面与一次拉钩的斜导面相接触。当模具在开模时，由于二次开模拉杆的二次拉钩下端的直挡面与锁舌的上直面相配合，二次拉钩拉住锁舌，此时模具无法从型腔和型芯处打开，且只能从型腔和垫板处第一次开模；当型腔带动锁舌向下移动至一次开模拉杆的一次拉钩位置时，锁舌的下斜面与一次拉钩的斜导面相接触，锁舌在斜导面和下斜面的配合作用下向内缩入型腔的安装槽中，此时锁舌与一次开模拉杆和二次开模拉杆都脱离接触，此时模具可从型腔和型芯处二次开模。所述的锁舌上设置限位块，限位块经紧固件与型腔相固定，限位块下端与锁舌限位接触。有了限位块，避免模具开模后，在小弹簧回复力将锁舌顶出安装槽。所述的弹簧为氮气弹簧。采用氮气弹簧，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具型腔侧抽芯防撞机构的主视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是侧抽芯杆与固定块的斜滑槽配合状态结构示意图；

图4是本实用新型注塑模具型腔侧抽芯防撞机构的侧视示意图；

图5是二次开模控制机构的侧视示意图；

图6是图4的B—B方向截面示意图；

图7是本实用新型注塑模具型腔侧抽芯防撞机构的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具型腔侧抽芯防撞机构，如图1—图7所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置垫板3，垫板下设置型腔4，在下复板上设置模脚5，模脚之间设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，模脚上设置型芯9，型芯的外壁设置油缸10，油缸的活塞杆与下顶针板相连接，型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件11，塑料件的上部制有斜凹台12，斜凹台的侧壁上制有倾斜向上的斜孔13，其特征在于：所述的垫板3、型腔4和型芯9外壁设置二次开模控制机构，在垫板3中设置弹簧14，弹簧的上端与垫板1相接触，弹簧下端与型腔4相接触，垫板外壁设置固定块15，固定块中制有斜滑槽16，在型腔中开有倾斜向上的侧抽芯孔31，侧抽芯孔中设置侧抽芯杆17，侧抽芯杆的一头连接侧抽芯块18，侧抽芯块与塑料件11的斜孔13相配合，侧抽芯杆另一头与斜滑槽16相配合。当塑料件11注塑成型后，弹簧14在回复力的作用下推动型腔4向下移动，型腔带动塑料件11、型芯9、模脚5、上顶针板6、下顶针板7、顶针8、下复板2向下移动，而垫板3和固定块15保持不动，使模具从垫板3和型腔4处逐渐打开，由于固定块15的斜滑槽16拉住了型腔中侧抽芯杆17的一头，因此在型腔4在向下移动的同时，侧抽芯杆沿着侧抽芯孔31的倾斜方向以及斜滑槽16的倾斜方向逐渐向外侧抽出，侧抽芯杆17带动侧抽芯块18抽出塑料件11的斜孔13，完成抽芯后，在二次开模控制机构的作用下，模具从型腔4和型芯9处打开，此时通过油缸10带动上、下顶针板6、7，上、下顶针板带动顶针8将塑料件11向上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧抽芯防撞机构，通过型腔4中设置侧抽芯杆17和侧抽芯块18，在垫板3外壁设置固定块15，固定块中制有斜滑槽16，在垫板和型腔之间设置弹簧14，使模具开模时先从垫板3和型腔4处一次开模，利用侧抽芯杆17与斜滑槽16的滑动限位配合，使侧抽芯块18先脱出塑料件11的斜孔13，从而保证注塑模具在型腔4和型芯9处开模时能顺利将塑料件顶出脱模，其相对于在型芯侧抽芯，避免与直顶针或斜顶针发生碰撞，且结构更加简单。所述的二次开模控制机构包括一次开模拉杆19、二次开模拉杆20和锁舌21，所述的一次开模拉杆经紧固件与垫板3相固定，在一次开模拉杆上制有一次拉钩22，一次拉钩的上端面为斜导面23，所述的二次开模拉杆20经紧固件与型芯9相固定，在二次开模拉杆上制有二次拉钩24，二次拉钩的下端面为直挡面25，所述的型腔4外壁中开有安装槽26，安装槽中设置锁舌21和小弹簧27，小弹簧与锁舌相接触，锁舌上制有上直面28和下斜面29，上直面与二次拉钩22的直挡面25相接触，下斜面与一次拉钩24的斜导面23相接触。当模具在开模时，由于二次开模拉杆20的二次拉钩24下端的直挡面25与锁舌21的上直面28相配合，二次拉钩24拉住锁舌21，此时模具无法从型腔4和型芯9处打开，且只能从型腔4和垫板3处第一次开模；当型腔带动锁舌21向下移动至一次开模拉杆19的一次拉钩22位置时，锁舌的下斜面29与一次拉钩22的斜导面23相接触，锁舌21在斜导面和下斜面的配合作用下向内缩入型腔4的安装槽26中，此时锁舌21与一次开模拉杆19和二次开模拉杆20都脱离接触，此时模具可从型腔和型芯处二次开模。所述的锁舌21上设置限位块30，限位块经紧固件与型腔4相固定，限位块下端与锁舌限位接触。有了限位块30，避免模具开模后，在小弹簧27回复力将锁舌21顶出安装槽26。所述的弹簧14为氮气弹簧。采用氮气弹簧，提高工作效率。