[实用新型]一种乳胶管全方位内循环管烘干的专用输送车

说明书

技术领域

本实用新型属于乳胶管生产设备，具体为一种乳胶管全方位内循环管烘干的专用输送车。

背景技术

在乳胶管的生产过程中，在乳胶管的生产过程中，通过浸渍、烘干、再浸渍、再烘干等多次重复，达到加工工艺要求为止。而在达到要求后需要在水池中将乳胶管的内模芯拔出，然后泡水存放，在此之后，进行烘干成型，但由于许多水渍残留于乳胶管中，且生产的软胶管一般为非常长的长条，可达20米，对其内部的烘干也比较困难。并且在烘干前需要对原料胶管进行盘绕定型，防止烘干后的乳胶管弯曲变形，影响质量以及后工序的包装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种乳胶管全方位内循环管烘干的专用输送车，结构简单，专用于实现乳胶管全方位内循环管烘干，方便对原料胶管进行盘绕定型，工作效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乳胶管全方位内循环管烘干的专用输送车，其特征在于，包括载物盘（1）和车架（2）,所述车架（2）向右面的正投影成“匚”字型，其正面边缘相对设置有立柱（21），两相对侧面设置有与立柱（21）连接的挡板（22），所述挡板（22）为两两相对设置且下表面设置有导向板（23）；车架（2）的底部设置有框架（25），框架（25）设置有轮子（24）；所述载物板（1）的上表面上设置有凸起（11），侧边设置有导向条（12）。

进一步的，所述挡板（22）设置为多组，且上下间隔均匀。

进一步的，所述导向板（23）的表面上还设置有与导向条（12）配合的导向槽（231）。

进一步的，所述载物板（1）的下表面也设置有凸起（11）。

进一步的，所述凸起（11）为圆台状。

进一步的，所述载物板（1）上表面的凸起（11）沿中线分布，下表面的凸起（11）沿对角线分布。

进一步的，所述轮子（24）为铸铁脚轮。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单，专用于实现乳胶管全方位内循环管烘干；

2.载物盘上下表面都设置有凸起，方便对原料胶管进行盘绕定型；

3.车架三面镂空，有利于置于烘箱后热空气的对流；

4.载物盘正反可用，根据要求可将胶管盘绕成螺旋状或矩形状；

5.车架直接可进入烘箱，避免重复搬运车架上的载物盘，提高工作效率的同时节省人力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为载物盘立体结构示意图。

图3为载物盘主视示意图。

图4为A局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、载物盘；2、车架；3、胶管； 11、凸起；12、导向条； 21、立柱；22、挡板；23、导向板；24、轮子；25、框架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种乳胶管全方位内循环管烘干的专用输送车，其特征在于，包括载物盘1和车架2,所述车架2向右面的正投影成“匚”字型，其正面边缘相对设置有立柱21，两相对侧面设置有与立柱21连接的挡板22，所述挡板22为两两相对设置且下表面设置有导向板23；车架2的底部设置有框架25，框架25设置有轮子24；所述载物板1的上表面上设置有凸起11，侧边设置有导向条12。

优选的，所述挡板22设置为多组，且上下间隔均匀。

优选的，所述导向板23的表面上还设置有与导向条12配合的导向槽231。

优选的，所述载物板1的下表面也设置有凸起11。

优选的，所述凸起11为圆台状，更好的导向和限位。

优选的，所述载物板1上表面的凸起11沿中线分布，下表面的凸起11沿对角线分布。

优选的，所述轮子24为铸铁脚轮，耐磨性好，可耐高温。

具体使用时，将胶管3利用凸起11盘放于载物盘1上，将载物盘1放置于车架2上，且导向条12嵌入导向板23的导向槽231内，防止错位造成载物板塌陷；所述导向板23与载物板1形成一层，车架1内可设置多层，以便一次可以烘干多层载物盘1上的胶管3；然后将装置整体推入烤箱内，车架三面镂空，有利于置于烘箱后热空气的对流，加快烘干效率。