[实用新型]一种应用于萘系减水剂生产的中和反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种应用于萘系减水剂生产的中和反应装置。

背景技术

萘系减水剂是用量最大的混凝土减水剂，是以工业萘为主要原料，经过熔化、磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品。中和反应后输出的液体萘系的减水剂产品中不可避免的存在少量固体颗粒或杂质，其存在将影响产品质量，现有技术是在生产过程中尽量避免上述杂质的产生或存在。另外，中和反应中搅拌的效果决定了生产的效率和产品的质量，现有的反应釜的搅拌机构的搅拌效率和搅拌效果都不能令人满意。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种应用于萘系减水剂生产的中和反应装置，能对产成品进行过滤并提升搅拌效率和搅拌效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于萘系减水剂生产的中和反应装置，包括中和反应釜和加料罐，所述中和反应釜内设有搅拌桨，该搅拌桨由设于所述中和反应釜外的电机驱动，所述中和反应釜的出料管连接有过滤器，该过滤器包括过滤箱和成品管，所述过滤箱内设有隔板，该隔板将所述过滤箱分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端与所述过滤箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ设有过滤网，所述出料管与所述腔室Ⅰ连通，所述成品管与所述腔室Ⅱ连通于所述滤网的上部。通过固体颗粒的自身沉淀及过滤网的双重作用，使固体颗粒或杂质从产品中分离。

较优地，所述过滤网的的网孔为圆孔或方孔，其直径或边长为1～5mm。以获得较佳的过滤效果。

较优地，所述过滤箱的底部设有排放管，该排放管上设有闸阀。以便于过滤箱的清理。

较优地，所述搅拌桨包括梯形的外框和三角形的内框，所述内框内设有倾斜的骨架。这样的结构使得搅拌范围更大，内框内倾斜的骨架使得搅拌物产生向上的涡旋，从而增加搅拌效果。

较优地，所述外框框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度，即框边形成一个斜度，使得液体流过宽边时产生乱流，流进三角形内框，旋转达到涡流效果。

较优地，所述骨架与水平方向的夹角为20至40度，以获得较佳的涡流效果。

较优地，所述搅拌桨的外框边缘与所述中和反应釜的侧内壁间的距离为至少150mm，以留出足以产生涡流的空间。

本实用新型的有益效果是：中和反应后的产品经过除杂处理，有效提升了产品质量；在不增加成本的情况下提升了搅拌效率和搅拌效果；适于对现有设备进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤器的结构示意图；

图3为搅拌桨的结构示意图；

图4为图3中的A-A向视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的应用于萘系减水剂生产的中和反应装置，包括中和反应釜1和加料罐2，中和反应釜1内设有搅拌桨4，该搅拌桨4由设于中和反应釜1外的电机3驱动，电机3为减速电机，中和反应釜1的出料管5连接有过滤器6，该过滤器6包括过滤箱61和成品管7，过滤箱61内设有隔板62，该隔板62将过滤箱61分隔为两个腔室Ⅰ和Ⅱ，隔板62的下端与过滤箱61的底部相隔，腔室Ⅱ设有过滤网63，出料管5与腔室Ⅰ连通，成品管7与腔室Ⅱ连通于过滤网63的上部，过滤箱61的底部设有排放管64，该排放管64上设有闸阀65。

如图3和图4所示的搅拌桨4包括梯形的外框41和三角形的内框42，内框42内设有三根倾斜的骨架43，骨架43与水平方向的夹角θ为28度，外框41框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度，外框41、内框42及骨架43均由耐腐蚀的合金钢材制成，其密度为7.8g/cm³，以具备较大转动惯性，搅拌桨4的外框41边缘与中和反应釜1的侧内壁间的距离d为200mm。

该中和反应装置的工作原理和工作过程如下：缩合反应后的半成品进入中和反应釜1，加料罐2向中和反应釜1中加入适量的液态碱，然后搅拌，进行中和反应，中和反应后的减水剂产品经出料管5进入过滤箱61的腔室Ⅰ，并从过滤箱61的底部进入腔室Ⅱ，经过滤网63过滤后进入腔室Ⅱ的上部，然后经成品管7输出；截获的固体颗粒或杂质沉淀后经排放管64排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。