[实用新型]一种应用于萘系减水剂生产的磺化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种应用于萘系减水剂生产的磺化反应装置。

背景技术

萘系减水剂是用量最大的混凝土减水剂，是以工业萘为主要原料，经过熔化、磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品。磺化反应工序是关键工序，现有磺化反应釜不能实现自动加料，且搅拌效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动控制的应用于萘系减水剂生产的磺化反应装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于萘系减水剂生产的磺化反应装置，包括磺化反应釜和加料罐，所述磺化反应釜的上部设有进料管，下部设有出料管，所述进料管上设有第一闸阀，所述出料管上设有第二闸阀，所述加料罐通过加料管与所述磺化反应釜连通，该加料管上设有第三闸阀，所述磺化反应釜内设有搅拌桨，该搅拌桨由设于所述磺化反应釜外的电机通过转轴驱动；还包括控制器，所述磺化反应釜内设有第一液位探针，所述加料罐内设有第二液位探针，所述第一闸阀和第三闸阀均为电磁阀，所述控制器分别与所述第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀及第三闸阀电性连接。控制器根据液位探针的信号控制第一闸阀和第三闸阀的开启和关闭，实现加料的自动控制。

较优地，所述磺化反应釜的壁为中空的，该中空壁连接有进蒸汽管和出蒸汽管。采用蒸汽为磺化反应釜加热，其结构简单，成本较低。

较优地，所述搅拌桨包括梯形的外框和三角形的内框，所述内框内设有倾斜的骨架。这样的结构使得搅拌范围更大，内框内倾斜的骨架使得搅拌物产生向上的涡旋，从而增加搅拌效果。

较优地，所述外框框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度，即框边形成一个斜度，使得液体流过宽边时产生乱流，流进三角形内框，旋转达到涡流效果。

较优地，所述骨架与水平方向的夹角为20至40度，以获得较佳的涡流效果。

较优地，所述外框、内框及骨架均由耐腐蚀的合金钢材制成，其密度大于7g/cm³，以具备较大转动惯性。

本实用新型实现了加料的自动化，提升了搅拌效率和搅拌效果，并且适于对现有设备进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌桨的结构示意图；

图3为图2中的A-A向视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的应用于萘系减水剂生产的磺化反应装置，包括磺化反应釜1、加料罐4和控制器(图中未画出)，磺化反应釜1的上部设有进料管2，下部设有出料管8，进料管2上设有第一闸阀21，出料管8上设有第二闸阀81，加料罐4通过加料管3与磺化反应釜1连通，该加料管3上设有第三闸阀31，磺化反应釜1内设有搅拌桨7，该搅拌桨7由设于磺化反应釜1外的电机5通过转轴6驱动，电机5采用减速电机，控制器采用PLC控制器，为现有技术，磺化反应釜1内设有第一液位探针(图中未画出)，加料罐4内设有第二液位探针(图中未画出)，第一闸阀21和第三闸阀31均为电磁阀，控制器分别与第一液位探针、第二液位探针、第一闸阀21及第三闸阀31电性连接。

如图2所示的搅拌桨7包括梯形的外框71和三角形的内框72，内框72内设有三根倾斜的骨架73，骨架73与水平方向的夹角θ为28度；如图3所示的外框71框边的横切面为菱形，其中间宽度大于两端宽度；外框71、内框72及骨架73均由耐腐蚀的合金钢材制成，其密度为7.8g/cm³；搅拌桨7的外框71边缘与磺化反应釜1的侧内壁间的距离d为150mm。

该磺化反应装置的工作原理和工作过程如下：开启第一闸阀21向磺化反应釜1内加原料，第一液位探针监控磺化反应釜1内的原料量并将信号传给控制器，当达到设定值时关闭第一闸阀21，开启第三闸阀31加反应料硫酸，第二液位探针监控硫酸的流出量，当达到设定值时，控制器关闭第三闸阀31，结束加料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。