[实用新型]超细粉装箱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细粉运输技术领域，具体是一种超细粉装箱系统。

背景技术

超细粉是由高炉炼铁所产生的废渣研磨而成，作为混凝土掺入料，不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又能充分利用高炉炉渣，为国家节约大量不能再生的宝贵资源，因而是一种既经济又环保的新型建材，超细粉产地主要集中在北方，因此超细粉运输成为一大难点，由于港口仓储罐不配套，超细粉运输主要采用车船对接的形式，此工艺效率低，成本高，污染大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种效率高、成本低、节能环保的超细粉装箱系统。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种超细粉装箱系统，包括储罐、下料斜槽、风机、空气压缩机、支撑架、升降机和全集成自动化控制系统，储罐、下料斜槽、风机、空气压缩机分别设置在支撑架上，下料斜槽的进料口与储罐的出料口连接，下料斜槽的出料口设置在升降机的升降架上方，风机的出风口设置在下料斜槽上，下料斜槽和储罐上分别设置有袋式收尘器，下料斜槽上还设有气动阀门，气动阀门的风箱通过通风管路与空气压缩机连接，通风管路上设有气控电磁阀和电接点压力表，风机控制器、空气压缩机控制器、升降机控制器、袋式收尘器控制器、气控电磁阀、电接点压力表分别与全集成自动化控制系统电连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

有效解决了超细粉长距离运输难的问题，实现了超细粉全自动化装箱，装箱效率高，成本低，节能环保。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

风机包括斜槽风机和罗茨风机，斜槽风机和罗茨风机的出风口分别设置在下料斜槽的运料段和进料段上，斜槽风机为下料斜槽提供风量，促使超细粉在下料斜槽帆布上悬浮流动，罗茨风机为储罐底斜槽提供风量，疏松储罐底超细粉，促使超细粉流入下料斜槽。

空气压缩机为螺杆式空气压缩机，自带控制系统，供电按成套设备30KW设计使用，为收尘器提供反吹风，为气动阀门等气控设备提供高压空气。

袋式收尘器为气箱式脉冲袋收尘器，储罐内和集装箱内形成负压，有效吸收向外飘浮的超细粉粉尘，防止粉尘污染环境。

升降机上设有与全集成自动化控制系统电连接的称重计，当装箱量达到预定值后，通过全集成自动化控制系统控制实现自动停止装箱。

全集成自动化控制系统是基于德国SIEMENS 公司的SIMATIC 全集成自动化（TIA）系统。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中A的局部放大图；

图3 是图1中B的局部放大图；

图4 是图1中C的局部放大图；

图中：气箱式脉冲袋收尘器1；储罐2；升降机3；下料斜槽4；斜槽风机5；气动阀门6；通风管路7；假门8；电动葫芦9；罗茨风机10；螺杆式空气压缩机11；支撑架12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4，包括储罐2、下料斜槽4、斜槽风机5（风量463m3/h）、罗茨风机10（能力4.5 m3/min,风压58800pa）、螺杆式空气压缩机11（额定处理量3.5-4.5 m3/min,排气压力0.75mpa）、支撑架12、升降机3和SIMATIC 全集成自动化（TIA）系统，储罐2、下料斜槽4、斜槽风机5、罗茨风机10、螺杆式空气压缩机11分别设置在支撑架12上，下料斜槽4的进料口与储罐2的出料口连接，下料斜槽4的出料口设置在升降机3的升降架上方，斜槽风机5和罗茨风机10的出风口分别设置在下料斜槽4的运料段和进料段上，下料斜槽4和储罐2上分别设置有气箱式脉冲袋收尘器1（处理风量约3000m3/h），下料斜槽4上还设有气动阀门6，气动阀门6的风箱通过通风管路7与螺杆式空气压缩机11连接，通风管路7上设有气控电磁阀和电接点压力表，斜槽风机5控制器、罗茨风机10控制器、螺杆式空气压缩机11控制器、升降机3控制器、气箱式脉冲袋收尘器1控制器、气控电磁阀、电接点压力表分别与SIMATIC 全集成自动化（TIA）系统电连接，升降机3上设有与SIMATIC 全集成自动化（TIA）系统电连接的称重计。

超细粉装箱工艺，包括如下步骤:

（1）装罐