[实用新型]一种用于管道切割的内壁接渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工装置技术领域，涉及一种相贯线切割机在切割管道时产生飞溅的内壁接渣装置。

背景技术

目前，相贯线切割机在进行等离子切割，特别是在管道上进行开孔时，在管道内壁会附着一层较厚的金属飞溅。为保证管道内壁的清洁度（特别是压力容器管道），需要在切割完成后耗费大量的人力进行管道内壁除渣，且除渣效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于管道切割的内壁接渣装置，解决相贯线切割机在等离子切割时产生的附着在管道内壁的大量飞溅物造成的清洁度缺陷。该装置不仅能够适应管道的长度变化，同时能根据管道直径大小调整接渣范围，完美解决了切割时的飞溅问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于管道切割的内壁接渣装置，其特征在于：主要包括在管道内壁可移动的接渣盘、承载接渣盘并可沿管道中心线方向移动的底座、用于在竖直方向提升接渣盘并固定于底座上的液压千斤顶；接渣盘从液压千斤顶附近沿着管道中心线的方向水平伸出，当需要对管道进行切割时，接渣盘能够伸入管道内壁中并随液压千斤顶升降而使接渣盘的盘沿两侧完全贴着管道内壁。

上述技术方案中，接渣盘为U型接渣盘，具有两个竖向或斜向往上用于与管道的两侧壁接触的盘沿。

上述技术方案中，接渣盘通过接渣盘支撑座活动支撑并随液压千斤顶升降，液压千斤顶通过固定支架固定于底座上；液压千斤顶的水平顶杆上设置一组左右对称的提升滚轮，各提升滚轮均与各自的链条啮合，且每根链条的两端均经过提升滚轮后下垂平行，链条的平行下垂一端与接渣盘支撑座相连，另一端与固定支架相连；在底座上还对向设置与液压千斤顶平行的两侧轨道，接渣盘支撑座的左右两端各装有升降滚轮，升降滚轮均能够在同侧的轨道内滚动。

上述技术方案中，接渣盘支撑座从两侧轨道沿着管道中心线的方向伸出，且接渣盘在接渣盘支撑座上与接渣盘支撑座同向伸出。

上述技术方案中，底座底部沿管中心线方向左右对称设置移动滚轮。

上述技术方案中，底座沿着相贯线切割机的切割轨道移动，所述切割轨道与管道中心线一致。

本实用新型在相贯线切割机的切割轨道上放置一可移动的小车，小车上安装一液压千斤顶。在液压千斤顶的顶杆上设计一组对称提升滚轮，两根链条分别穿过提升滚轮的两端，一端与接渣盘支撑座相连，另一端与固定液压千斤顶的支架相连。接渣盘上装有四个轮子，当千斤顶提升时，轮子沿指定轨道上升，接渣盘接近管道内壁进行接渣，使接渣盘的盘沿上沿能够完全贴着管道内壁，此时管道切割时产生的金属切割飞溅物完全被接渣盘接住，避免了切割完成后需除渣的复杂劳动强度。当千斤顶卸油时，接渣盘远离管道内壁，方便接渣装置由管道退出。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是，管道在等离子切割完成后，无需对附着在管道内壁的飞溅进行除渣，节省大量的人力成本，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的管道切割内壁接渣装置立体结构图；

图2为相贯线切割机切割时接渣示意图；

1、底座； 2、固定支架； 3、液压千斤顶； 4、接渣盘； 5、接渣盘支撑座； 6、升降滚轮； 7、提升滚轮； 8、链条；9、等离子枪；10、切割飞溅物；11、管道。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型实施的内壁接渣装置如图1-2所示，主要包括在管道内壁可移动的接渣盘4、承载接渣盘4并可沿管道中心线方向移动的底座1、用于在竖直方向提升接渣盘4的液压千斤顶3；其中，接渣盘4通过接渣盘支撑座5活动支撑并随液压千斤顶3升降，液压千斤顶3通过固定支架2固定于底座1上；液压千斤顶3的顶杆上设置一组左右对称的提升滚轮7，各提升滚轮7均与各自的链条8啮合，且每根链条8的两端均经过提升滚轮7后下垂平行，链条8的平行下垂一端与接渣盘支撑座5相连，另一端与固定支架2相连；在底座1上还对向设置与液压千斤顶3平行的两侧轨道，接渣盘支撑座5的左右两端各装有两个升降滚轮6，升降滚轮6均能够在同侧的轨道内滚动；当液压千斤顶3提升时，升降滚轮6沿各自的轨道上升，接渣盘4接近管道11内壁进行接渣，当液压千斤顶3卸油时，接渣盘4远离管道11内壁，方便接渣盘4由管道11退出。接渣盘支撑座5从两侧轨道沿着管道11中心线的方向伸出，且接渣盘4在接渣盘支撑座5上与接渣盘支撑座5同向伸出。