[实用新型]颜料的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颜料加工领域，具体是涉及一种颜料的干燥装置。

背景技术

现有技术中，加工酞菁蓝颜料时一般是将最后压滤洗涤的滤饼置于干燥箱内搅拌干燥，以得到粉状的颜料产品。如图1所示，现有技术中，一般是在颜料干燥箱的顶部或侧面的箱板1上开设通孔2以供搅拌轴3布置，所述搅拌轴2位于干燥箱内的轴身上布置搅拌叶片，如此通过动力机构区动搅拌轴2转动即可对干燥箱内的物料实施搅拌，从而提高物料的干燥效果。

如图1所示，实际安装时，是在干燥箱的外部、靠近箱板1的安装孔处布置密封轴承座4以对搅拌轴2实施安装。但是具体应用时，由于搅拌轴3与箱板1上的通孔2之间会存在一定的间隙，这就使得物料在搅拌过程中会有少量的粉体从该间隙排出干燥箱外，而干燥箱外部的密封轴承座4的主要作用是转动支撑搅拌轴3，其对排出的少量粉体也只能起到一定的阻挡作用，因此长期使用下来干燥箱与搅拌轴2之间的结合处就会堆积较多的颜料粉体，这样不仅影响生产环境和设备的正常运行，而且外部的杂质经该间隙进入到干燥箱内也会对颜料造成污染。因此，提高颜料干燥箱的密封效果，这对保证颜料的加工质量非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封效果好的颜料的干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颜料的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的顶部或者侧面的箱板上开设有供搅拌轴置入的通孔，搅拌轴位于干燥箱内的轴身上布置有搅拌叶片，其特征在于：搅拌轴位于干燥箱内、且靠近箱板的轴身上套设有环形盘，环形盘远离箱板的盘面上设有连接管，连接管的内壁吻合贴靠搅拌轴的轴身，螺钉贯穿连接管的管壁并与搅拌轴的轴身构成螺钉连接。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：本实用新型在搅拌轴位于干燥箱内、且靠近箱板的轴身上套设环形盘，且环形盘与搅拌轴固定连接，这样通过环形盘的阻挡作用可以阻止粉体到达搅拌轴与箱板上的通孔之间的间隙，如此可以起到降低粉体渗出以及外界杂质进入到箱内的可能性。

附图说明

图1是现有技术中转轴的安装结构示意图；

图2、3是本实用新型的两种结构示意图；

图4、5分别是图2、3的局部放大图；

图6是图2中环形盘的A-A向示意图。

具体实施方式

一种颜料的干燥装置，如图2-6所示，其包括干燥箱，干燥箱的顶部或者侧面的箱板10上开设有供搅拌轴20置入的通孔11，搅拌轴20位于干燥箱内的轴身上布置有搅拌叶片，搅拌轴20位于干燥箱内、且靠近箱板10的轴身上套设有环形盘30，环形盘30远离箱板10的盘面上设有连接管31，连接管31的内壁吻合贴靠搅拌轴20的轴身，螺钉40贯穿连接管31的管壁并与搅拌轴20的轴身构成螺钉连接。与现有技术相比，本实用新型在搅拌轴20位于干燥箱内、且靠近箱板10的轴身上套设环形盘30，且环形盘30与搅拌轴20固定连接，这样通过环形盘30的阻挡作用可以阻止粉体到达搅拌轴20与箱板10上的通孔11之间的间隙，如此可以起到降低粉体渗出以及外界杂质进入到箱内的可能性。具体来说，由于环形盘30与搅拌轴20是同步转动的，因此环形盘30上布置的连接管31的内壁可以与搅拌轴20的轴身紧密贴靠，如此即从搅拌轴20的轴向方向上阻止粉体进入到通孔11内。

作为进一步的优选方案：如图2-3所示，所述环形盘30呈中部开孔的圆盘状，环形盘30的环芯与连接管31的管芯一致。

具体的方案为，如图2-3所示，环形盘30靠近箱板10的盘面周缘连续设置有凸台32，凸台32的台面靠近箱板10的内侧板面，在环形盘30的盘面周缘布置凸台32，这样既能通过凸台32阻止粉体进入到箱板10的通孔11内，同时环形盘30靠近箱板10的中间盘面与箱板10的内侧板面之间的距离间隔开来，如此可以避免环形盘30过于靠近箱板10而影响环形盘30伴随着搅拌轴20进行同步转动。