[实用新型]带按键的前后盖固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配结构，更确切的说，是一种前后盖固定结构。

背景技术

目前，整个PCB系统的装配方式是将按键装配在面板上，放入导电硅胶，放入PCB，放上后盖，然后锁上螺钉，装配完毕后按键手感符合弹力要求，并且导电硅胶处的PCB要相对平整使按键功能得到保证。整个组件是靠螺钉的连接紧密组成一体。

该系统装配弊端是螺钉需要成本，锁螺钉的安装需要人工成本，人工操作可能会导致漏锁螺钉，螺钉的力矩大小会影响前后盖的松紧度，安装螺钉时需要电动螺丝刀与工装的投入，大大增加了装备成本。因此，针对上述问题提出带按键的前后盖固定结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于安装的带按键的前后盖固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带按键的前后盖固定结构，包括后盖，所述后盖内部四周设置若干PCB零间隙后盖压筋，且所述后盖内部设置若干PCB的后盖过盈压筋，所述PCB零间隙后盖压筋两侧设置若干卡扣位，所述后盖下方安装PCB，且所述PCB通过所述PCB的后盖过盈压筋、所述PCB零间隙后盖压筋固定连接所述后盖，所述PCB通过所述卡扣位连接导电硅胶，且所述电硅胶下方安装面板，所述面板外壁上设置若干卡扣孔，且所述面板内部设置若干所述PCB面板的支撑筋，所述面板下方安装若干按键。

优选的，所述后盖上无螺钉，且所述后盖通过所述卡扣位以及内部的所述PCB零间隙后盖压筋固定连接所述面板。

优选的，所述PCB零间隙后盖压筋垂直贯穿所述PCB、所述导电硅胶。

优选的，所述导电硅胶平行安装于所述后盖与所述面板之间，且所述导电硅胶与所述按键呈垂直连接结构。

优选的，所述卡扣位直径与所述卡扣孔直径大小相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，具有良好的推广效果。与现有的固定结构相比较，本实用新型通过设置值PCB零间隙后盖压筋以及面板上的PCB支撑筋以及卡扣孔，使装置在安装时不需要采用螺钉来固定，由于螺钉需要成本，还需人工操作安装，人工操作会造成漏锁螺钉、螺钉不到位的质量损失，并且螺钉力矩的大小还会影响前后盖的松紧度，安装时还需要电动螺丝刀与工装的投入，所以采用本实用新型的前后盖固定结构，不仅使整个组件紧密连接成一体，还极大的减少了安装成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型PCB结构示意图；

图3为本实用新型整体结构剖面图；

图4为本实用新型后盖侧视图；

图5为本实用新型面板结构示意图。

图中：1、按键，2、面板，3、导电硅胶，4、PCB，5、后盖，6、PCB的后盖过盈压筋，7、PCB零间隙后盖压筋，8、卡扣位，9、PCB面板的支撑筋，10、卡扣孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护泛围做出更为清楚明确的界定。

请参照图1-图5所示，带按键的前后盖固定结构，包括后盖5，后盖5内部四周设置若干PCB零间隙后盖压筋7，且后盖5内部设置若干PCB的后盖过盈压筋6，PCB零间隙后盖压筋7两侧设置若干卡扣位8，后盖5下方安装PCB4，且PCB4通过PCB的后盖过盈压筋6、PCB零间隙后盖压筋7固定连接后盖5，PCB4通过卡扣位8连接导电硅胶3，且电硅胶3下方安装面板2，面板2外壁上设置若干卡扣孔10，且面板2内部设置若干PCB面板的支撑筋9，面板2下方安装若干按键1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，后盖5上无螺钉，且后盖5通过卡扣位8以及内部的PCB零间隙后盖压筋7固定连接面板2，安装时无需螺钉，极大的节省安装成本，并且减少了人工安装螺钉时漏安装带来的质量损失。

作为本实用新型的一种技术优化方案，PCB零间隙后盖压筋7垂直贯穿PCB4、导电硅胶3，增加装置内部结构连接的紧密性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导电硅胶3平行安装于后盖5与面板2之间，且导电硅胶3与按键1呈垂直连接结构，保证按键1的正常运作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡扣位8直径与卡扣孔10直径大小相同，保证装置整体上下后盖5与面板2紧密连接。