[实用新型]玻璃基板包装用A型架的检测装置

说明书

技术领域

本公开涉及液晶玻璃基板技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板包装用A型架的检测装置。

背景技术

用于液晶显示器(例如TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器))的玻璃基板在生产之后、运输之前需要先进行包装，以避免在运输的途中破损。

现有技术中，通常使用A型架包装待运输的玻璃基板。因此，为了保证运输过程中，A型架对玻璃基板的平稳支撑，通常情况下，需要确保A型架的背板具有较高的平整度。

在将玻璃基板运输到目的地之后，通常使用机器人或机器臂将A型架上堆放的玻璃基板取出。因此，需要确认的是将A型架固定之后玻璃基板的位置，从而便于计算机器人或机械臂的运动行程，进而完成玻璃基板的拾取。

然而现有技术中，对A型架的测量仅仅是通过普通的测量工具进行检测，不仅误差大，而且费时费力。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板包装用A型架的检测装置，该检测装置能够降低A型架的测量误差，并且测量操作简单省力。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板包装用A型架的检测装置，所述A型架包括底座、与该底座成角度地固定在该底座上的用于支撑玻璃基板的背板以及与所述背板垂直地固定于所述背板与所述底座的连接处的用于承托玻璃基板的托板，并且该托板限定第一表面，所述底座限定第二表面，其中，所述检测装置包括用于检测和放置所述A型架的检测平台、固定在该检测平台上用于限制所述A型架运动的定位件以及用于检测平面度的靠尺，该靠尺具有直杆状的主体，该主体形成有沿其长度方向延伸的测量平面。

可选地，所述检测平台具有上表面，用于检测所述底座的底面是否平整。

可选地，所述靠尺还具有分别位于所述主体的两端的测量刀，该测量刀具有与所述测量平面连续且共面的一个刀侧面。

可选地，所述第一表面与所述第二表面之间形成大小为α的夹角，所述主体形成为正四棱柱形状，所述测量刀的刀背面与所述主体的所述测量平面之间形成大小为β的夹角，其中，α+β＝90°。

可选地，所述定位件包括后定位件和侧定位件，所述后定位件包括用于固定在所述检测平台上的固定部和垂直于所述检测平台向上延伸的止挡部。

可选地，所述检测装置包括相互间隔地垂直固定在所述检测平台上的A字支架，该A字支架包括呈A字形的两条支腿，其中第一支腿的延伸方向与所述检测平台的上表面之间形成大小为β的夹角，所述定位件位于所述A字支架之间，所述第二表面平行于所述检测平台的上表面，所述A字支架用于检测所述第二表面与所述背板所在的平面之间形成的夹角是否为β。

可选地，检测装置还包括平直且细长的标杆，该标杆设置有位于其两端的用于抵靠在所述A字支架的所述第一支腿上的基准部和等间距间隔地设置在所述两端之间的多个检测孔。

可选地，所述基准部形成为从所述标杆的表面凸出的基准块，该基准块的沿所述标杆的长度方向上的尺寸等于所述第一支腿的厚度。

可选地，所述第一支腿上自上而下间隔地设置有多级用于支撑所述标杆的两端的支撑部。

可选地，所述支撑部设置为三级。

通过上述技术方案，即通过本公开提供的检测装置，在对A型架进行测量之前，首先要将A型架固定在检测装置上，即将A型架的底座通过定位件固定在检测装置的检测平台上，避免A型架在检测的过程中发生移动，降低测量误差和错误的发生几率。在固定底座的同时，还能够通过检测平台检测底座的底面是否平直，即通过检测平台的上表面能够检测底座的底面是否平整。之后，使用靠尺测量背板和托板的平面度，具体地，操作员可以手持靠尺，并且使得靠尺的测量平面朝向所要测量的背板或托板，简单又省力。为了获得较精确的测量精度，可以变换靠尺不同的测量位置和角度。因此，使用本公开提供的检测装置不仅能够降低A型架的测量误差，而且还具有测量操作简单省力的优点。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的具体实施方式提供的玻璃基板包装用A型架的检测装置的立体图，其中，未示出靠尺；

图2是根据本公开的具体实施方式提供的玻璃基板包装用A型架的检测装置的靠尺的立体图；

图3是根据本公开的具体实施方式提供的玻璃基板包装用A型架的检测装置的标杆的立体图；