[实用新型]万能式断路器电动机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

背景技术

万能式断路器通过操作机构实现产品合分闸。万能式断路器手动储能时，使用外力转动储能手柄，通过储能手柄上的掣子和操作机构上的棘轮带动V形轴转动，使操作机构储能弹簧压缩，完成手动储能。操作机构释能后棘轮回到初始位置，在初始位置时储能手柄上的掣子与操作机构上的棘轮间不传递力矩，需将储能手柄转动一定角度后使掣子与棘轮相扣，传递力矩。目前，操作机构释能时，因为零部件加工误差、配合误差等原因导致棘轮转动过度，使棘轮与储能手柄上的掣子扣面接触，此时无需将储能手柄转动一定角度即可开始储能，由于初始状态储能手柄与面罩之间间隙很小，无充足空间拨动储能手柄，难以完成储能操作。

万能式断路器通过电动机带动操作机构V形轴转动实现电动储能，电动储能过程为电动机通电转动、电动机齿轮传动降低转速并传动到最后一级齿轮(铝盘)、铝盘上的盲孔(或通孔)与操作机构V形轴配合，将力矩传递到操作机构，实现操作机构储能。目前，在铝盘上加工一个与操作机构V形轴截面相同的盲孔(或通孔)，通过盲孔(或通孔)与V型轴配合传递扭矩，该铝盘为一个铝材加工的整体，因产品装配需要，铝盘与V形轴之间为间隙配合，在传动过程中，铝盘与V形轴间为线接触，在电动储能过程中电动机铝盘盲孔(或通孔)磨损大，寿命低。

万能式断路器的主回路分为N/A/B/C四相或者A/B/C三相，每相主回路由静触头和动触头两部分组成。断路器合闸时操作机构的大转轴转动，通过连杆带动动触头沿转动中心转动一定角度后与静触头接触，主回路接通。合闸时动触头的触头弹簧在动静银点接触后继续压缩，形成超程，增加触头的终压力，以满足产品的性能要求。目前，由于万能式断路器初始结构设计原因，在使用相同零部件的情况下，远离B相的其余相超程会比B相差，存在超程不足、动触头终压力不足的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，可以获得良好用户体验的万能式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器电动机传动机构，包括断路器本体1，安装于断路器本体1一侧的操作机构2和电动机7，电动机7位于操作机构2的一侧，所述操作机构2包括V形转轴4，V形转轴4一端伸出操作机构2的一侧侧壁与电动机7的铝盘72联动配合，V形转轴4的一端侧壁设有与铝盘72安装配合的第一V形凹槽401，铝盘72上设有硬度高于铝盘72的加强连接件，铝盘72通过加强连接件与V形转轴4配合连接。

进一步，所述加强连接件为防磨轴722，铝盘72上开设有V形转轴4的一端安装配合的插入孔721，插入孔721的侧壁设有硬度高于铝盘72的与第一V形凹槽401限位配合的防磨轴722。

进一步，所述加强连接件为设于铝盘上的硬度高于铝盘72的拼接凸台74，拼接凸台74的中部设有与V形转轴4配合的插入孔721。

进一步，所述防磨轴722贯穿整个铝盘72设置。

进一步，所述防磨轴722与插入孔721的侧壁为面接触。

进一步，所述防磨轴722是圆柱形轴或者方形轴。

进一步，所述拼接凸台74采用铆钉7401铆接于铝盘72的第二凸台7204上。

进一步，所述电动机7还包括电机71和电动机安装板73，电机71和铝盘72分别安装于电动机安装板73的两侧。

进一步，所述铝盘72包括圆盘状的盘面7201，盘面7201的中部凹陷形成第一凹槽7202，第一凹槽7202的中部凸出设有第一凸台7203，第一凸台7203的中部凸出设有直径小于第一凸台7203的第二凸台7204，插入孔721设于第二凸台7204的中部。

进一步，所述V形转轴4的另一端侧壁设有第二V形凹槽402，操作机构2的另一侧侧壁设有与第二V形凹槽402安装配合的紧固件411，V形转轴4的另一端伸出操作机构2的另一侧侧壁后被紧固件411固定。

本实用新型万能式断路器电动机传动机构，在铝盘上设有硬度高于铝盘的加强连接件，铝盘与加强连接件配合连接，V形转轴的磨损低，寿命高，提高断路器的整体性能，节约成本。加强连接件为在电动机铝盘的插入孔中安装的的一根与V形转轴接触配合的防磨轴。加强连接件也可以为设于铝盘上的硬度高于铝盘的拼接凸台。

附图说明

图1是本实用新型断路器本体的结构示意图；

图2是本实用新型储能手柄的结构示意图；