[实用新型]万能式断路器灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器灭弧室。

背景技术

灭弧室是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有的万能式断路器灭弧室的典型结构，主要由隔弧壁、引弧片、灭弧片、消游离棍、隔弧板组成。这种灭弧室结构的主要作用有：引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室，再由灭弧室的灭弧装置消除电弧，隔弧壁将电弧隔离在灭弧室以内，防止电弧飞出，造成安全隐患。

现有灭弧室，电弧在分闸瞬间产生，同时空气膨胀，电弧随膨胀的空气进入灭弧室，靠近静母线的一端气压比另一端高，电弧也较强，影响断路器灭弧室寿命。

现有灭弧室，电弧在分闸瞬间产生，靠近静母线的第一片引弧片最先接触到电弧并且接触时间长，烧损比其余引弧片严重，容易造成烧毁，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的万能式断路器灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器灭弧室，所述灭弧室包括隔弧壁1，安装于隔弧壁1的相对两侧壁的多块引弧片2；靠近断路器的静母线一端的最外侧的一块引弧片2的厚度大于其余引弧片2的厚度。

进一步，多块引弧片2的厚度沿靠断路器的静母线一端向另一端逐渐减小。

进一步，除去靠近断路器的静母线一端的最外侧的一块引弧片2，其余引弧片2的厚度均相等。

进一步，所述靠近断路器的静母线一端的最外侧的一块引弧片2的厚度为3.5mm，其余引弧片2的厚度均为2mm。

进一步，所述隔弧壁1为U型结构；所述灭弧室还包括动母线引弧片6，动母线引弧片6安装于隔弧壁1的相对两侧壁之间，位于多块引弧片2的一侧；所述隔弧壁1的底部还设有用于消灭电弧的灭弧片组件板3，所述灭弧片组件板3的底部设有多个排气通孔301，所述灭弧片组件板3上靠近静母线一端分布的排气通孔301的总面积小于远离静母线一端分布的排气通孔301的总面积。

进一步，所述灭弧片组件板3在靠近静母线一端不设置排气通孔301；所述排气通孔301为圆形通孔，多个排气通孔301呈矩阵分布于灭弧片组件板3的另一端，每个排气通孔301的直径相等。

进一步，所述排气通孔301为圆形通孔，所述多个排气通孔301呈矩阵分布于灭弧片组件板3上，每列的每个排气通孔301的直径都相等，每列排气通孔301的直径从靠近静母线一端向另一端递增。

进一步，所述隔弧壁1为U型结构，灭弧片组件板3包括分层平行设置的第一灭弧片31，第二灭弧片32和第三灭弧片33。

进一步，所述弧片组件板3还包括消游离棍组件4，消游离棍组件4包括第一组消游离棍41和第二组消游离棍42，第一组消游离棍41和第二组消游离棍42分别包括多根平行设置的消游离棍，第一组消游离棍41设于第一灭弧片31和第二灭弧片32之间，第二组消游离棍42设于第二灭弧片32和第三灭弧片33之间。

进一步，还包括隔弧板5，所述隔弧壁1由两个隔弧半壁15拼装而成，隔弧壁1安装于隔弧板5上，两个隔弧半壁15之间可通过等宽度的延长板16进行延长，隔弧壁1通过螺钉安装于隔弧板5上。

本实用新型万能式断路器灭弧室，对靠近静母线一端的最外侧的一块引弧片的结构进行改进，最外侧的一块引弧片的厚度最厚，可缩短引弧时间提升灭弧性能和使用寿命，提升灭弧室的灭弧性能和使用寿命。优选的，所述靠近断路器的静母线一端的最外侧的一块引弧片的厚度为3.5mm，其余引弧片的厚度均为2mm。

附图说明

图1是本实用新型灭弧室的立体结构图；

图2是本实用新型灭弧室的内部结构示意图；

图3是本实用新型灭弧室的内部结构侧视图；

图4是本实用新型灭弧片组件板的第一实施例示意图；

图5是本实用新型灭弧片组件板的第二实施例示意图；

图6是本实用新型灭弧室内部结构俯视图；

图7是本实用新型隔弧壁底部灭弧片组件板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器灭弧室的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器灭弧室不限于以下实施例的描述。