[实用新型]一种烘料式挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体属于一种烘料式挤出机。

背景技术

挤出机又称螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。

塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

其中塑料挤出机在加工前，有部分吸水性比较强的原料需要先烘烤、再倒入到料斗内，并需要做防止二次吸水防护工作，操作比较麻烦，同时挤出机在加工过程中有产生大量的热量，需要水循环来控制机体温度，伴随有大量的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种烘料式挤出机，克服了现有技术的不足，在进料斗外部环形缠绕未包裹的金属导热管，将挤出机冷却水出水管输送至金属导热管内，金属导热管将一部分热能传递至进料斗内、一部分散发到空气孔，即实现了进料斗内烘料的功能，有降低废水的温度，提高后续高温废水处理效率，同时进料斗底部设置横向安装的旋转轴及缠绕在旋转轴外部的螺旋叶片，通过螺旋叶片来实现料斗内原料的翻转，同时将进料斗内的原料引导至下料管位置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种烘料式挤出机，包括底座、挤出管体、齿轮箱和驱动电机，所述的挤出管体上设有进料口和冷却水进水管及出水管，所述的挤出管体上位于进料口上方设有进料斗，所述的进料斗为上部开放式结构、底部设有与进料口连通的下料管，所述的进料斗外部环形缠绕有未包裹的金属导热管，所述的金属导热管一端通过管道与冷却水出水管连接、另一端通过管道延伸至挤出管体底部使其作为新的冷却水出水管。

进一步，所述的进料斗底部设有横向安装的旋转轴及缠绕在旋转轴外部的螺旋叶片，所述的螺旋叶片将进料斗内的原料引导至下料管位置。

进一步，所述的旋转轴一端突出至进料斗外且安装有传动轮。

进一步，所述的齿轮箱上设有外伸的驱动旋转轴，所述的驱动旋转轴与传动轮同侧且安装有驱动轮，所述的驱动轮通过传动带与传动轮连接。

进一步，所述的进料斗下方设有驱动装置，所述的驱动装置上设有驱动轮，所述的驱动轮通过传动带与传动轮连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种烘料式挤出机，将挤出机冷却循环水合理的利用起来，利用其排除的高温废水对进料斗进行加热，使进料斗具有烘料功能，进料斗底部设置搅拌装置，实现翻料功能，大大的降低了吸水性原料的加工难度，同时具有节能减排的效果，适用范围广阔。

附图说明

图1为烘料式挤出机结构示意图。

图2为带有驱动装置的烘料式挤出机结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

实施例一：

如图所示，本实用新型所述的一种烘料式挤出机，包括底座1、挤出管体2、齿轮箱3和驱动电机4，所述的挤出管体2上设有进料口21和冷却水进水管22及出水管23，所述的挤出管体2上位于进料口21上方设有进料斗4，所述的进料斗4为上部开放式结构、底部设有与进料口21连通的下料管，所述的进料斗4外部环形缠绕有未包裹的金属导热管5，所述的金属导热管5一端通过管道与冷却水出水管23连接、另一端通过管道延伸至挤出管体底部使其作为新的冷却水出水管51；所述的进料斗4底部设有横向安装的旋转轴6及缠绕在旋转轴外部的螺旋叶片61，所述的螺旋叶片61将进料斗4内的原料引导至下料管位置；所述的旋转轴6一端突出至进料斗外且安装有传动轮62；所述的齿轮箱3上设有外伸的驱动旋转轴，所述的驱动旋转轴与传动轮同侧且安装有驱动轮31，所述的驱动轮31通过传动带与传动轮62连接。

实施例二：

如图所示，本实用新型所述的一种烘料式挤出机，包括底座1、挤出管体2、齿轮箱3和驱动电机4，所述的挤出管体2上设有进料口21和冷却水进水管22及出水管23，所述的挤出管体2上位于进料口21上方设有进料斗4，所述的进料斗4为上部开放式结构、底部设有与进料口21连通的下料管，所述的进料斗4外部环形缠绕有未包裹的金属导热管5，所述的金属导热管5一端通过管道与冷却水出水管23连接、另一端通过管道延伸至挤出管体底部使其作为新的冷却水出水管51；所述的进料斗4底部设有横向安装的旋转轴6及缠绕在旋转轴外部的螺旋叶片61，所述的螺旋叶片61将进料斗4内的原料引导至下料管位置；所述的旋转轴6一端突出至进料斗外且安装有传动轮62；所述的进料斗下方设有驱动装置7，所述的驱动装置上设有驱动轮71，所述的驱动轮通过传动带与传动轮连接。