[实用新型]星形架的铝排打孔固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在星形架的铝排打孔时，用于固定铝排的固定装置，属于一种机械工装。

背景技术

星形架是空心电抗器的重要组成部分，空心电抗器需要在星形架上绕线完成，星形架主要包括两部分，中心套体以及翼板，中心套体壁厚较大，在中心套体的外周面上开设有轴向延伸的卡槽，翼板为长条状板体，翼板的宽度和卡槽的长度一样，翼板的一端伸入卡槽中，另一端自由悬伸。星形架的中心套体与翼板是通过焊接的方式固定在一起的，在翼板的自由端设置有铝排，铝排的作用为接线以及在线圈出现问题时补线之用，不管是接线还补线，都需要在铝排上打孔才能完成，因为铝排的体积相对较小，并且打孔位置有的很靠近铝排的边缘，这就造成铝排的固定非常困难，相对于打孔机械的位置调整也很不容易。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种星形架的铝排打孔固定装置，以解决现有技术中因为铝排的体积相对较小，并且打孔位置有的很靠近铝排的边缘，固定非常困难，相对于打孔机械的位置调整也很不容易的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种星形架的铝排打孔固定装置，包括由四条方钢焊接而成的方形框，方形框的一个形成短边的方钢上开设有凹槽，凹槽内焊接固定有伸缩顶紧件，在四条方钢上表面的内侧分别滑动导向设置有一个顶压板，顶压板分别垂直于方钢滑动，在各方钢的上表面的外侧分别间隔设置有焊接固定的两螺母件，各螺母件的螺孔中分别旋设有螺钉件，各螺钉件的内端顶压在对应的顶压板上。

所述的顶压板通过方钢表面上设置的横截面为梯形的导轨滑动导向设置在方钢上，导轨的较宽的一面处在上方，顶压板的表面上开设有与导轨吻合滑动配合的燕尾槽。

所述的导轨延伸到方钢的外侧面处。

所述的螺母件处在两导轨的外侧。

所述的螺母件为焊接固定在方钢上的螺母。

所述的螺母件包括焊接固定在方钢上的钢板，钢板上焊接固定有螺母，钢板上对应螺母的内孔处开设有通孔。

本实用新型的方形框的内孔可以设置一种规格的铝排，铝排的两侧分别与方形框形成长边的两方钢的侧面配合，铝排的一端被对应方钢上的伸缩顶紧件顶压在另一方钢的侧面上，由于伸缩顶紧件可以伸缩，所以铝排的取放也非常方便，另外，在方钢的上表面上滑动导向设置有顶压板，并且顶压板能被旋设在螺母件内的螺钉件顶紧，四顶压板可以固定另一种规格较大的铝排，提高夹具工装的利用率，并且，四顶压板均可以调整位置，也就说可以随意调整铝排的平面位置，使用非常方便，同时，铝排是通过被顶紧侧面的方式固定的，固定件不会和打孔机械发生干涉，即便需打孔的位置处于边缘处也没有任何影响。

本实用新型的顶压板与方钢是通过导轨与燕尾槽实现导向滑动配合的，在采用方钢与伸缩顶紧件固定铝排时，可以将顶压板取下，简化整个装置，不会影响打孔作业。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

一种星形架的铝排打孔固定装置的实施例，在图1中，其方形框1是由四根方钢焊接而成的，方形框1的内孔中用以放置铝排，在使用的时候，方形框固定在打孔机械的工作台上，铝排的下部可以支撑的在工作台上，铝排的左右两侧与方钢的内侧面配合，铝排的一端与对应的方钢的内侧面配合，在铝排另一端相对的方钢的上表面上开设有凹槽，凹槽内设置有伸缩顶紧件2，本实施例中的伸缩顶紧件由焊接固定在方钢上的螺纹套筒以及其内旋设的螺栓杆组成，螺栓杆的钉帽顶用于顶压铝排的端头，实现铝排的定位。

在四条方钢上表面的内侧分别滑动导向设置有一个顶压板3，顶压板3是通过导轨4滑动导向设置在方钢的上表面上的，导轨4设置在方钢的上表面上，并且垂直于方钢的延伸方向，导轨4的外端延伸到方钢的外侧面处，导轨的横截面为梯形，并且，导轨的较宽的一面处在上方，顶压板3上设置有与导轨4吻合配合的燕尾槽，由于导轨是垂直于方钢的延伸方向的，那么顶压板也就是垂直于方钢滑动的，在各方钢的上表面的外侧分别间隔设置有焊接固定的两螺母5，两螺母5处在两根导轨的外侧，各螺母的螺孔中分别旋设有螺钉件，方形框1的相对的两条方钢上的螺钉件均是钉头相对的，螺钉件的钉头顶压在对应的顶压板3上。

在各螺钉件的外端头上焊接有旋转手柄。

本实施例中的伸缩顶紧件由螺纹套筒以及其内旋设的螺栓杆组成，在其他实施例中也可以是液压缸、气压缸或电动推杆。

本实施例中的导轨的横截面为梯形，在其他实施例中可以为T形或者Ω形等。