[实用新型]一种密闭电石炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉生产设备，尤其涉及一种密闭电石炉炉盖。

背景技术

电石是化学工业的基本原料，主要用于生产PVC(聚氯乙烯)，而我国是电石生产的第一大国，提高电石生产水平具有极大意义。随着我国电石生产工艺的技术进步，特别是热装式密闭电石炉新工艺，急需与之配套的生产设备的配套和改进。

热装式密闭电石炉是一种新的电石生产装置，通过加入温度为500-800℃的原料，来降低电耗，达到节能的效果，所用的原料主要成份为焦炭和生石灰的，大小为5-50mm的高温球团料。在热装式密闭电石炉生产过程中，原料先通过输送设备运输到炉顶料仓，再从炉顶料仓，经过加料管输送到炉内，在炉内经高温反应生成电石(CaC2)。电石生产时，电石炉炉膛温度在2000℃左右，依下式反应生成电石CaO+3C→CaC2+CO，该反应中会产生大量的高温一氧化碳(CO)，是炉气的主要成份。在此过程中，炉膛炉气温度较常规电石炉有较大提升，电石反应更加剧烈，粉尘含量大，炉气对炉盖的冲刷更加严重。

密闭电石炉是生产电石的核心装备，是一种埋弧电炉，随着电石生产规模日益增大，电石炉单台产量及电石炉容量也越来越大，对电石炉设计提出了更高的要求。炉盖是密闭电石炉主要特征，优化炉盖设计，提高炉盖使用寿命和使用稳定性，对电石生产，提高炉气利用率，改善生产操作环境，具有先进意义。由于热装式电石生产工艺中，电石炉内反应更剧烈，炉况出现不稳定状况较常规电石炉更加频繁，电石生产工况更加恶劣，炉盖损坏停炉所造成的经济损失非常巨大。

目前密闭电石炉炉盖通常采用水冷式焊接结构，为循环冷却水的出口温度要求严格，由于炉膛内温度高，环境恶劣，炉盖经常出现漏水、结垢、下沉等问题，给生产带来重大安全隐患，如何优化炉盖设计，以适应电石炉的大型化，满足热装工艺生产要求，减少炉盖热量损失，提高炉盖使用寿命，消除安全隐患，是电石炉设计的一个重要问题。

现有技术一，中国专利《密闭电石炉炉盖》，公开号203364614U，其中的炉盖没有热保护措施，炉盖底部钢板直接受到电极辐射及炉气腐蚀冲刷，炉盖寿命低。

现有技术二，中国专利《一种密闭电石炉炉盖》，公开(公告)号201184745，其中，将分段式炉盖改为整体炉盖，随着密闭电石炉的大型化、规模化，炉盖直径越来越大，整体炉盖不便于安装、维修；将水冷炉盖全部改为耐火混凝土浇筑的炉盖，炉盖外表面温度较高，存在安全隐患，炉盖受耐火材料质量影响大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适应密闭电石炉大型化、减少热量损失、提高炉盖的使用寿命密的闭电石炉炉盖。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的密闭电石炉炉盖，该密闭电石炉炉盖为水冷炉盖，采用分段式水冷结构，包括一个中心炉盖和多个周边炉盖，在水冷炉盖内侧设有隔热层；

所述多个周边炉盖包括2个炉盖Ⅰ段、3个炉盖Ⅱ段、1个炉盖Ⅲ段，所述3个炉盖Ⅱ段与2个炉盖Ⅰ段和1个炉盖Ⅲ段间隔布置，每个所述炉盖Ⅱ段与所述中心炉盖之间都围成一个电极孔；

所述多个周边炉盖固定在所述中心炉盖上，在所述中心炉盖与周边炉盖连接处增加了3个水冷吊架。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的密闭电石炉炉盖，减少炉盖热量的损失，提高电能的利用率，提高炉盖使用寿命，耐温高，抗冲刷能力强，有效降低了由于炉内工况恶劣，炉气对炉盖冲刷造成的破坏。适应密闭电石炉大型化，减少热量损失，提高炉盖的使用寿命，增加电石炉经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的密闭电石炉炉盖的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3a为本实用新型实施例中的炉盖热保护装置典型的结构示意图。

图3b为图3a的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的炉盖Ⅰ段的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的炉盖Ⅱ段的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的炉盖Ⅲ段的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中的中心炉盖的结构示意图。

附图中的标记为：

1-水冷炉盖，2-电石炉炉壳，3-水冷吊架，4-炉盖Ⅰ段，5-炉盖Ⅱ段，6-炉盖Ⅲ段，7-中心炉盖，8-电极孔，9-隔热层，10-锚固钩，11-绝热保温材料，12-耐火浇注料,13-检修门，14-检查门，15-探测门，16-烟囱孔，17-吊点一，18-吊点二。