[实用新型]一种行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高分子聚乙烯油管加工设备，具体是一种行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机。

背景技术

超高分子聚乙烯油管是现有技术中常用到的抽油管，这类油管在生产时往往都是很长的管件，因此在实际使用之前，需要对其进行所需的长度进行切割，而这些有关在切割之后往往会造成其切口不平滑等问题，很容易产生毛刺，因此，这是就离不开采用人为的方法进行切口打磨磨平，打磨的方法有很多种，最简单的方法无疑是手持打磨工具进行人力打磨，这样很浪费人力和时间，而传统的机械类管件打磨机都是通过打磨轮对管件的切口进行固定打磨，用此方法虽然方便快捷，但是一旦打磨轮出现缺口或者损坏，则会导致管件打磨时损坏、切口不平整光滑，故而我们提出了一种切割效果更好的管件打磨机，来解决以上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机，包括底座，所述底座的上端右侧固定安装有支板，支板的顶端左侧安装有横板，横板正下方的底座上通过轴承座竖直安装有螺杆，螺杆上设有升降块，升降块上开设有与供螺杆穿过的螺孔，螺杆与螺孔相配合；所述支板的左侧面开设有滑槽，升降块的右端滑动设于滑槽内，所述螺杆的上端穿过横板设置，所述升降块的左端面固定安装有电机，电机的左端设有电机轴，电机轴的左端安装有主动齿轮，主动齿轮的外圈均匀啮合有三个从动齿轮，三个从动齿轮的外部啮合有内齿圈，所述从动齿轮的中心安装有连接轴，连接轴的左端安装有砂轮，所述内齿圈的左端配合设有前盖，内齿圈的右端配合设有后盖，后盖的外壁通过连接杆安装在升降块的左端。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆通过轴承与横板相连，且螺杆的顶端安装有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端左侧安装有管夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，采用行星轮式进行布置砂轮，使砂轮在进行自转的同时还绕着电机轴旋转，使得砂轮能够平稳的实现环形旋转打磨管件切口的效果，通过环形旋转打磨的方式，使得管件切口得到平均打磨的效果，避免了因打磨轮出现缺口或者损坏，而导致损坏管件打磨时损坏、切口不平整光滑的问题。

附图说明

图1为行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机的结构示意图；

图2为行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机中内齿圈的内部结构图；

图3为行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机中前盖的结构示意图；

图4为行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机中后盖的结构示意图；

图中：1-底座、2-支板、3-横板、4-轴承座、5-螺杆、6-升降块、7-螺孔、8-滑槽、9-转把、10-电机、11-电机轴、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-内齿圈、15-连接轴、16-砂轮、17-前盖、18-后盖、19-连接杆、20-管夹具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种行星轮式超高分子聚乙烯油管管口打磨机，包括底座1，所述底座1的上端右侧固定安装有支板2，支板2的顶端左侧安装有横板3，横板3正下方的底座1上通过轴承座4竖直安装有螺杆5，螺杆5上设有升降块6，升降块6上开设有与供螺杆5穿过的螺孔7，螺杆5与螺孔7相配合；所述支板2的左侧面开设有滑槽8，升降块6的右端滑动设于滑槽8内，所述螺杆5的上端穿过横板3设置，且螺杆5的顶端安装有转把9。

所述螺杆5通过轴承与横板3相连。

所述升降块6的左端面固定安装有电机10，电机10的左端设有电机轴11，电机轴11的左端安装有主动齿轮12，主动齿轮12的外圈均匀啮合有三个从动齿轮13，三个从动齿轮13的外部啮合有内齿圈14，所述从动齿轮13的中心安装有连接轴15，连接轴15的左端安装有砂轮16，所述内齿圈14的左端配合设有前盖17，内齿圈14的右端配合设有后盖18，后盖18的外壁通过连接杆19安装在升降块6的左端。