[实用新型]一种高精度矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

但现今的矫直机仍然有很多地方存在缺陷，如矫直效果差，实用性一般，矫直辊对钢板质量造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矫直效果好，实用性高，避免矫直辊对钢板质量造成的影响的高精度矫直机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度矫直机，包括机体、蜗轮装置、定位装置、固定矫直轮轴、浮动矫直轮轴、调整装置和冷却管，所述调整装置设有两个，所述两个调整装置分别通过螺栓固接于机体两端，所述固定矫直轮轴通过螺栓安装于机体内，所述冷却管通过螺栓安装于浮动矫直轮轴上，所述蜗轮装置包括支撑导杆、蜗轮座、支撑导杆螺纹套、蜗轮、蜗杆和输入轴，所述带有蜗杆的输入轴通过螺栓安装于蜗轮一侧，所述定位装置包括定位架滑轨、定位架滑座、定位导杆、定位导杆螺纹套和转动手柄，所述定位导杆螺纹套套接于定位导杆上，所述调整装置包括矩形滑槽、调整座、调整螺栓、螺母和调整杆压簧，所述调整座滑动连接于矩形滑槽上，所述调整杆压簧弹性连接于调整座上端，所述转动手柄焊接于定位导杆上，所述冷却管包括喷嘴、A阀门、B阀门、A介质导管和B介质导管，所述喷嘴安装于冷却管的同一平面上。

作为优选，所述支撑导杆下端通过螺栓固接于机体内、上端通过螺栓安装于蜗轮中心，结构稳定。

作为优选：所述定位架滑座滑动连接于定位架滑轨，整体性好。

作为优选：所述A阀门控制A介质导管的开关，所述B阀门控制B介质导管的开关，控制简单。

作为优选：所述浮动矫直轮轴通过螺栓安装于固定矫直轮轴的上端，连接可靠。

作为优选：所述支撑导杆螺纹套套接于支撑导杆上，连接稳定。

作为优选：所述调整螺栓下端贯穿于调整座与螺母配合连接，连接可靠。

作为优选：所述定位导杆螺栓连接于定位架滑座上，活动简单。

作为优选：所述蜗轮装置和定位装置分别安装于机体中心两侧，整体性好。

本实用新型的有益效果为：浮动矫直轮轴安装于固定矫直轮轴的上端，可以实现很好地矫直效果，能够满足工艺要求，整体结构设置合理，辊与辊之间紧凑，定位杆上设置有手柄，可以通过转动手柄方便地实现定位导杆的旋转来实现上下移动，从而方便工件多角度加工，调整杆压簧安装于调整座上端，能够方便地实现浮动矫直轮的调整，具有很好的实用性。

工作原理

通过矫直轮轴对板材在压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，或通过矫直轮轴角度变化对不同直径的板材进行矫直。

工作过程

当矫直机开始工作时，钢板从调整装置一侧进入浮动矫直轮轴与固定矫直轮轴间，调整杆压簧调整浮动矫直轮的方向和角度，当工件发热到一定程度时，冷却管依次放出不同冷却液体，使工件温度降低，避免了矫直辊对钢板质量造成的影响，通过支撑座通过动矫直轮轴，实现对钢板的矫直，实现很好地矫直效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度矫直机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度矫直机的冷却管整体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高精度矫直机，包括机体1、蜗轮装置2、定位装置3、固定矫直轮轴4、浮动矫直轮轴5、调整装置6和冷却管7，所述调整装置6设有两个，所述两个调整装置6分别通过螺栓固接于机1体两端，所述固定矫直轮轴4通过螺栓安装于机体1内，所述浮动矫直轮轴5通过螺栓安装于固定矫直轮轴4的上端，所述冷却管7通过螺栓安装于浮动矫直轮轴5上。