[实用新型]一种背光模组反射片

说明书

技术领域

本实用新型用于背光显示模组技术领域，特别是涉及一种背光模组反射片。

背景技术

以目前常用的直下式短OD背光模块为例，从下至上的组装顺序依次为反射片、扩散板、复合膜、扩散片；短OD使用反射式透镜，根据光路原理容易造成四边偏亮问题，传统使用的反射片根据背板的结构在四边会存在一定角度，反射片四周的斜边是通过搭接连接两边，而搭接处因为角度与受力问题在拼接处会出现缝隙，模组主观表现为暗角。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种背光模组反射片，通过四角结构的轻微改变，解决由于反射片的斜边搭接缝隙问题造成的模组四周出现暗角影响光学品味。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光模组反射片，包括呈矩形的反射片本体，反射片本体的四角设有搭边切缝，反射片本体四边边缘部分首尾依次通过搭边切缝拼接，形成与反射片本体底面互成倾角的斜边，所述斜边与反射片本体底面过渡位置处形成骑线，在相邻两骑线和对应的搭边切缝交汇处设有三角形过渡结构，搭边切缝和两条骑线分别在三角形过渡结构的三个角点处形成止点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述三角形过渡结构呈等腰三角形，三角形过渡结构的顶角位于对应搭边切缝的止点处，三角形过渡结构的两个底角位于对应两条骑线的止点处。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述三角形过渡结构的高是搭边切缝长度的1/6-1/5。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述反射片本体在斜边上密布若干网点。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述反射片本体底面的四角设有背胶粘贴区。

本实用新型的有益效果：本实用新型在反射片的骑线与斜边的搭边切缝处设计三角形过渡结构，搭边切缝和两条骑线分别在三角形过渡结构的三个角点处形成止点，以此来解决因为搭边问题造成的暗角问题。根据光路原理，反射式透镜的光直射出来打在反射片的斜边上，模组四周出现亮边，斜边搭接处处于背板的角落处，反射片搭接后出现缝隙，使用稳定的三角形过渡结构后，三角形过渡结构的底边两角分别连接反射片底面的骑线，顶角同时拉伸两斜边，两斜边在拉升力相同的情况下贴合比较紧密，故而解决由于拼接缝隙造成的模组暗角问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型三角形过渡结构示意图；

图3是本实用新型反射片与背板对应结构示意图；

图4是本实用新型反射片在背板折弯处受力分析示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

在传统反射片没有三角形过渡结构的情况下，透镜孔上方为备的双面胶，用来固定反射片，反射片在斜边折起的情况下，是有受到向上拉扯的力，因为长短边的固定情况不同，天侧双面胶固定对天侧斜边有拉伸的力存在，根据作用力与反作用力，天侧受到向上拉扯的力与双面胶的拉力平衡，而右侧只受到向上的拉力，受力不平衡，所以搭接处的受力不同导致出现缝隙，表现在模组上为主观暗角。

基于此，参见图1、图2，本实用新型提供了一种背光模组反射片，以70寸模组为例：其包括呈矩形的反射片本体1，反射片本体1的四角设有搭边切缝2，反射片本体1四边边缘部分首尾依次通过搭边切缝2拼接，形成与反射片本体1底面互成倾角的斜边11，所述反射片本体1在斜边11上密布若干网点12，以避免模组四周出现亮边，使模组能够产生亮度均匀的背光。所述斜边11与反射片本体底面13过渡位置处形成骑线14，所述反射片本体底面13的四角设有背胶粘贴区15。在相邻两骑线14和对应的搭边切缝2交汇处设有三角形过渡结构3，搭边切缝2和两条骑线14分别在三角形过渡结构3的三个角点处形成止点。增加三角形过渡结构3后，斜边搭边切缝2处的力统一来自于三角形过渡结构3的顶点，根据力的合成与分解，该拉力被分解与三角形过渡结构3的两边，根据力的传递，三角形过渡结构3底面两角的力被分别分解到反射片的斜边与底面，故搭边切缝处不会出现缝隙，解决模组主观暗角的问题。