[实用新型]一种边板固定结构及整体式窗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种边板固定结构及整体式窗机。

背景技术

整体式窗机一般由制冷系统、空气循环系统、电子控制系统和制热系统等四部分组成。整体式窗机制造用材少，成本低价格比较低廉，因为窗式机制冷剂密封在制冷系统内，出厂前更经过密封性检测，所以制冷剂泄漏机会少，维修量也少。

目前，整体式窗机由于安装方便，安装成本低等优点，被广泛应用。在设计整体式窗机时为节省成本，窗式空调的室外换热器通常设计为直排型或者L型，在生产L型换热器时，因焊接工艺限制，室外换热器边板不能太宽，太宽后，边板会变形发黑，且喇叭口氧化发黑严重，因此室外换热器边板通常拆分为2块边板设计，拆分后通常用3颗螺钉固定，且没有定位及限位结构，安装比较麻烦且对位不准确。

因此，在现有焊接工艺下，保证窗式空调室外换热器焊接质量的同时，如何合理设计边板结构，使得此类具有宽边板的窗式空调换热器装配效率高、成本低且质量可靠，已成为业界亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种边板固定结构，通过相匹配的第一凸包结构和第二凸包结构固定连接第一边板和第二边板，减少了螺钉的使用，减轻了装配的难度，同时保持第一边板和第二边板连接可靠；所述导向槽和限位开口的结构设置，定位准确，组装便利，组装尺寸精确，不易变形，拆卸和维修均较为便利。

本实用新型还提供了一种整体式窗机，包括室外换热器，所述室外换热器上设置有所述的边板固定结构。提升装配效率，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种边板固定结构，包括：第一边板和第二边板，所述第一边板上设置有至少两个第一凸包结构，每个所述第一凸包结构的外侧还设置有限位开口，所述第二边板上开设有至少两个与所述第一凸包结构相配合的第二凸包结构，所述第二凸包结构的上下两侧分别开设有导向槽，所述第二凸包结构通过导向槽自限位开口卡入第一凸包结构内。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一凸包结构包括第一凸包和第二凸包，所述第二凸包设置在第一凸包上，所述第二凸包结构包括第三凸包，所述第三凸包抵接在所述第二凸包的外部边缘上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述导向槽的内端还设置有用于限制第一边板和第二边板卡入距离的导向边，所述导向边卡接在所述第一凸包的与限位开口相邻的底边上。

作为本技术方案的优选方案之一，位于所述第二凸包两侧的相邻的两个导向槽的宽度和所述第二凸包的宽度相适配，以防止第一边板和第二边板在左右方向上晃动。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一凸包在邻近限位开口的一侧还设置有导向结构，所述导向结构自所述第二凸包向所述第一凸包延伸。

作为本技术方案的优选方案之一，所述导向结构有两个，两个所述导向结构分别对称设置在第一凸包的靠近限位开口的侧边的两侧，且沿自上而下的方向自第二凸包延伸至第一凸包。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一边板和第二边板上分别开设有过孔和螺钉孔，所述第一边板和第二边板通过过孔、螺钉孔和穿设在过孔和螺钉孔上的螺钉固定连接在一起。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一边板上还设置有第四凸包，所述过孔开设在第四凸包上，所述第二边板上还开设有与第四凸包相匹配的第五凸包，所述螺钉孔开设在第五凸包上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第二边板上还设置有防止第二边板推入过深的限位凸棱，所述限位凸棱抵压在所述第一边板的连接边上。

一种整体式窗机，包括室外换热器，所述室外换热器上设置有所述的边板固定结构。

有益效果：通过相匹配的第一凸包结构和第二凸包结构固定连接第一边板和第二边板，减少了螺钉的使用，减轻了装配的难度，同时保持第一边板和第二边板连接可靠；所述导向槽和限位开口的结构设置，定位准确，组装便利，组装尺寸精确，不易变形，拆卸和维修均较为便利。所述导向结构的设置利于第三凸包和第二凸包的匹配安装，降低了组装难度，提高了组装质量，提高了成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的边板固定结构的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例1提供的第一边板的结构示意图；

图3是图2的C-C的剖视图；

图4是本实用新型实施例1提供的第二边板的结构示意图；

图5是图4的D-D的剖视图；

图6是图4的B-B的剖视图；