[实用新型]一种压板位置度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于专用检测工装领域，具体涉及一种压板位置度检测装置。

背景技术

压板为圆形片状结构，压板中心处形成中心孔，压板端面均匀分布多个通孔，通常设计要求和装配要求中对于通孔的大小和通孔所在位置均有严格的技术要求。

压板加工后的检验工序中需要使用游标卡尺逐一检验通孔的大小和每两个通孔之间的距离，然后计算通孔的位置度，这样每检验一件压板平均需要5分钟左右的时间，检验效率比较低。

针对上述情况，亟待设计一种位置度检测装置，可以同时检验压板孔的大小和位置度，以提高产品的检验效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种压板位置度检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种压板位置度检测装置，包括底座，所述底座为圆柱状，所述底座端面形成圆柱状的定位台，所述定位台与压板中心孔的标准值相一致，所述底座端面均布有多个检验孔，所述检验孔的均布数及孔径尺寸与压板的通孔标准值相一致，所述任意一个检验孔中插入有定位销，所述其它检验孔中插入有测量销。

所述测量销探出检验孔的长度大于压板的厚度。

所述定位台的轴向高度大于压板的厚度。

所述测量销包括一体成型的插入段和持握段，所述插入段插入到检验孔中，所述持握段外壁形成滚花网纹。

所述定位销、持握段的插入端面形成锥形导向面。

所述检验孔为四个。

所述底座、定位销、测量销的材质均为45号钢。

本实用新型能够通过底座端面及定位台对压板中心孔进行检测定位，同时方便调整，使检测孔与通孔一一对应，通过插入定位销对一个通孔进行检测，并对压板的转动自由度进行限制，通过测量销穿过通孔插入到检测孔中对通径及通孔的位置进行检测，本实用新型大大缩短了单件检测时间，避免检测误差，提高了检测效率。

附图说明

图1 是本实用新型检测状态的俯视图；

图2 是图1中沿A-A截面的剖视图；

图3 是本实用新型中底座的俯视图；

图4 是本实用新型中底座的半剖图；

图5 是本实用新型中定位销的主视图；

图6 是本实用新型中测量销的主视图；

其中：

1 底座2 定位销

3 测量销4 压板

5 定位台6 检验孔

31插入段32持握段。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~6所示，一种压板位置度检测装置，包括底座1，所述底座1为圆柱状，所述底座1端面形成圆柱状的定位台5，所述定位台5与压板4中心孔的标准值相一致，所述底座1端面均布有多个检验孔6，所述检验孔6的均布数及孔径尺寸与压板4的通孔标准值相一致，所述任意一个检验孔6中插入有定位销2，所述其它检验孔6中插入有测量销3。

所述测量销3探出检验孔6的长度大于压板4的厚度。

所述定位台5的轴向高度大于压板4的厚度。

所述测量销3包括一体成型的插入段31和持握段32，所述插入段31插入到检验孔6中，所述持握段32外壁形成滚花网纹。

所述定位销2、持握段32的插入端面形成锥形导向面。

所述检验孔6为四个。

所述底座1、定位销2、测量销3的材质均为45号钢。

所述底座1、定位销2、测量销3经热处理后表面硬度（50～55）HRC，从而能够提高底座1、定位销2、测量销3长期使用的耐磨性。

本实用新型的工作过程如下：

将压板4的中心孔套在定位台5上，并使压板4的通孔与检验孔6一一对应，将任意一个定位销2穿过通孔插入到检验孔6中，然后向其余的检验孔6中插入测量销3，如果测量销3能够顺利穿过通孔插入到检验孔6中，则压板4中通孔的位置度合格；如果测量销3不能够顺利穿过通孔插入到检验孔6中，或者定位销2不能够顺利穿过通孔插入到检验孔6中，则压板4中通孔的位置度不合格。

本实用新型能够将单件压板4的检验时间由5分钟降低到30秒，大大提高了检验效率。

本实用新型能够通过底座端面及定位台对压板中心孔进行检测定位，同时方便调整，使检测孔与通孔一一对应，通过插入定位销对一个通孔进行检测，并对压板的转动自由度进行限制，通过测量销穿过通孔插入到检测孔中对通径及通孔的位置进行检测，本实用新型大大缩短了单件检测时间，避免检测误差，提高了检测效率。