[实用新型]咬花成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种避免滑块烧死的咬花成型模具。

背景技术

图1产品是一种通过注塑成型的灯罩外圈1，从产品结构可以看出，其基础结构是环形的圈体11，圈体11的上方设有螺纹咬花12。因为螺纹咬花12是凹进去的，所以其成型需要通过一套侧向移动机构来构成型腔。如图2至图4所示，现有技术中的侧向移动机构包括具有注胶口2132的升降块213，升降块213四面各有一个滑槽2131用来驱动的四个滑块214，滑块214依靠咬花部2142成型螺纹咬花12。合模时，升降块213往下运动且滑块214往外运动，升降块213和滑块214的底面运动到与上模仁212底面平齐的位置，这样塑胶从注胶口2132进入型腔时才不会在圈体11中间部分产生料头。然而上模仁212的滑腔2121没有给滑块214带来足够的限制，导致滑块214容易翻转继而烧死。

因此，有必要提供一种新的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种避免滑块烧死的咬花成型模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种咬花成型模具，用于成型具有螺纹咬花的灯罩外圈，包括上下相对的上模板和下模板，所述上模板内嵌设有上模仁以及同时穿过上模板和上模仁的升降块，所述升降块的下部呈上大下小的棱锥形并且驱动若干具有咬花部的滑块，所述上模仁设有围绕升降块的滑腔，所述滑块被收容于滑腔之中，所述滑块两侧设有一对侧滑体，每个滑腔上设有限制侧滑体相对上模仁水平滑动的导滑台，所述侧滑体的上表面受限于上模板的下表面，所述侧滑体的下表面受限于导滑台。

具体的，所述滑块的个数对应螺纹咬花的个数，所述升降块下部棱锥的侧面数以及滑腔的个数对应滑块的个数。

进一步的，所述滑块的个数为3～5个。

具体的，所述升降块具有斜向下延伸的滑槽，所述滑块设有与滑槽配合的滑脊。

具体的，所述滑块的上方还设有用于安装定位针的固定孔，所述定位针轴线平行于滑块滑动方向，所述滑腔上还设有引导定位针的导向台。

与现有技术相比，本实用新型咬花成型模具的有益效果在于：

1、本实用新型侧滑体与导滑台的设置限制了滑块只能顺着水平方向移动，因此避免了滑块翻转引发的烧死现象。

2、定位针使滑块只能顺着定位针的轴向滑动，进一步提到了滑块运动精度，防止烧死问题。

附图说明

图1为灯罩外圈的立体图；

图2为成型模具合模时的全剖视图；

图3为合模时上模仁、升降块、滑块相对灯罩外圈位置的立体图；

图4为升降块的立体图；

图5为实施例滑块的立体图；

图6为实施例上模仁的立体图；

图7为实施例合模时联动装置相对灯罩外圈位置的立体图。

图中数字表示：

1-灯罩外圈，

11-圈体，

12-螺纹咬花，

13-卡勾；

2-成型模具，

211-上模板，

212-上模仁，

2121-滑腔，

2122-导滑台，

2123-导向台，

213-升降块，

2131-滑槽，

2132-注胶口，

214-滑块，

2141-滑脊，

2142-咬花部，

2143-侧滑体，

2144-固定孔，

221-下模板，

222-下模仁，

231-升降座；

232-导滑座；

233-斜顶，

2331-成型部，

2332-滑动部，

234-斜导块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：