[实用新型]吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吻合结构面上下盘整体成型的制作模具，适用于不同类型的吻合结构面上下盘试样的整体制作，属于工程技术领域。

背景技术

岩石结构面是测试结构面力学特性参数的必需条件，要制作吻合结构面就需要相应的制作模具和制作方法。

在制作模具方面，专利号为2009101549602的专利给出了直剪试验结构面模型的制作模具，其中包括上盘模具、下盘模具和定位销，上盘模具位于下盘模具上，上盘模具的侧板底面设有用以实现上盘模具和下盘模具对中的定位销，上盘模具包括上前侧板、上左侧板、上后侧板和上右侧板，上盘模具形成的空腔形状与待制作的上盘结构面模型匹配，上前侧板与上左侧板、上右侧板固定连接，上后侧板与上左侧板、上右侧板固定连接；下盘模具包括下前侧板、下左侧板、下后侧板和下右侧板，下盘模具形成的空腔形状与待制作的下盘结构面模型匹配，下前侧板与下左侧板、下右侧板固定连接，下后侧板与下左侧板、下右侧板固定连接。

在制作方法方面，专利号为2009101547819的专利给出了一种直剪试验结构面模型的制作方法，即先对原岩结构面的选取及处理，然后将下部模具放在原状结构面的选取位置上，将搅拌均匀的混合料倒入下部模具内，待养护后，把下盘结构面试样连同下部模具一起翻转，并把制得的下盘结构面上已用过的隔离膜清除，重新铺上隔离膜，将上部模具对中放在下部模具上，再次把称量好的原材料搅拌均匀的混合料倒入上部模具内，最后进行脱模处理。

上述两个已有的制作模具和制作方法专利虽然能实现吻合岩石结构面上下盘的制作，但还存在如下不足：

1)制作工序复杂且不能同时整体制作。结构面上下盘试样不是一次性整体制作，结构面上下盘试样的制作需要分上盘试样和下盘试样两个工序且按照先后顺序制作，不能同时整体制作，工序复杂，制作周期长。

2)结构面表面性能差。原有方案无论是在制作上盘结构面表面形貌或者下盘结构面表面形貌时，原岩或者人工结构面的形态模板位于制作模具底部，会造成制作的结构面表面存有气泡难以排出，会降低结构面表面的物理力学性能，从而影响结构面物理力学测试结果的可靠性。

3)结构面试样与岩石结构面直剪仪竖向加载装置(通常指作动器)的接触面平整度差。现有方案中结构面试样与岩石结构面直剪仪竖向加载装置的接触面采用人工抹平，平整度由人而异，难以控制，易造成测试过程中的应力效应集中，影响测试结果的可靠性。

发明内容

为了克服现有吻合结构面上下盘试样制作的工序复杂、结构面表面性能差、试样与试验机的接触面平整度差的不足，本实用新型提供了试样上下盘可整体同时制作、结构面表面性能优、接触面平整的吻合岩石结构面上下盘整体成型的制作模具，具有工序简单、效果好、周期短的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吻合岩石结构面上下盘的整体成型制作模具，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、上盘结构面模板和下盘结构面模板，所述上盘结构面模板的上表面为所需要制作的结构面下盘表面形貌，下表面为平面；所述下盘结构面模板的上表面为所需要制作的结构面下盘表面形貌，下表面为平面；所述上盘结构面模板的上表面和下盘结构面模板的上表面互相吻合，所述上盘结构面模板和下盘结构面模板竖向放置，且相互之间平面侧背向对靠连接；

背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板可拆卸地连接在所述底板的中部，所述底板的左侧与左侧板之间、底板的右侧与右侧板之间、底板的前侧与前侧板之间、底板的后侧与后侧板之间均可拆卸式连接，相邻的左侧板、后侧板、右侧板、前侧板之间可拆卸式连接柄形成供浇注材料浇注的型腔，所述型腔中部为背向对靠连接的上盘结构面模板和下盘结构面模板。

进一步，所述可拆卸式连接结构包括固定螺栓，固定螺栓穿过两个部件的螺栓孔。

再进一步，所述固定螺栓包括侧板与底板固定螺栓、侧板与侧板固定螺栓、上下盘结构面模板固定螺栓和下盘结构面模板与底板固定螺栓。

更进一步，所述底板是中部留有卡槽的板状结构，中部的卡槽用于放置组装好的上下盘结构面模板，所述底板四周上、下面有8个贯穿螺栓孔，用于固定侧板，所述底板中部卡槽位置有2个贯穿螺栓孔，用于固定组装好的上下盘结构面模板。

所述左侧板前、后面各留有2个螺栓孔，用于与前侧板、后侧板连接，所述左侧板底部位置留有2个螺栓孔，用于与底板连接；所述右侧板前、后面各留有2个螺栓孔，用于与前侧板、后侧板连接，所述右侧板底部位置留有2个螺栓孔，用于与底板连接。