[实用新型]木工直线修边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工修边机械领域，具体是一种木工直线修边机。

背景技术

目前，现有的对木条或木块进行端面修正，一般都是采用刨刀，进行人工刨削的方式，其工作效率低，刨削精度低，安全隐患大，操作人员劳动强度大，端面的平整度的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的木工直线修边机，可以同时加工多个木块或木条，有效提高加工效率，其加工精度高，避免操作人员伤害，降低操作人员劳动强度，修边后的端面的平整度的一致性较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木工直线修边机，包括机座、安装在机座后端面的主轴装置以及控制装置，机座上设有工作台，靠近机座后端面的工作台两侧固定有两压料座，两压料座之间连接有压料横梁，其特征是；

所述压料横梁的底面垂直安装有多个压料气缸，压料气缸的伸缩杆末端连接有压料头；

所述压料横梁的后端面连接有至少一个定位座，定位座的下方连接有可调升降的定位靠板；

定位靠板下方的机座后端面设置有两导轨，两导轨呈上下设置并沿机座横向延伸，两导轨之间的机座后端面还固定有齿条，主轴装置包括滑座、行走机构以及主轴机构，滑座通过主轴滑块与两导轨滑动连接，行走机构安装在滑座上并通过行走齿轮与齿条驱接啮合，主轴机构安装在滑座上并连接有铣刀。

采用该结构的一种木工直线修边机，多个压料气缸可以对多个木块或木条进行压紧定位在工作台上，定位靠板可以对多个木块或木条进行定位紧靠，而主轴装置通过主轴滑块滑动安装在机座后端面的两导轨上，通过驱动行走齿轮使行走齿轮在齿条上行走，实现滑座上的主轴机构横向滑动，其空间布局合理，使主轴装置滑动平稳，加工精度高，使铣刀对压紧后的木块或木条进行直线加工，工作效率得到有效的提升。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为优选的方案：压料横梁的后端面连接有两个定位座，每个定位座两侧安装有向下延伸的两升降导柱，两升降导柱的延伸末端共同连接有横向设置的连接柱，两升降导柱之间的定位座上安装有升降气缸，升降气缸的伸缩杆与连接柱连接，连接柱上可调式安装有多块定位靠板；两个定位座均可以独立升降，各自互不影响，升降功能适应不同厚度的木料进行紧靠定位，升降导柱在升降时沿定位座升降，对定位靠板起到升降导向作用，使升降精度更高。

作为优选的方案：每个定位座两侧安装有两升降套接筒，两升降套接筒与两升降导柱构成套接配合；升降导柱在升降时，会插套入升降套接筒内，起到导向作用。

作为优选的方案：所述行走机构还包括行走伺服电机和减速机，减速机固定在滑座上，减速机的输出端通过行走齿轮与齿条啮合，减速机的输入端通过电机座与行走伺服电机驱接；通过行走伺服电机经过减速机变速后，再输出动力到行走齿轮转动，使行走齿轮在齿条上啮合行走，从而使滑座横向滑动，啮合的精度高，使行走的精度得到有效的保证，行走速度可调，有效提高加工精度以及加工效率。

作为优选的方案：主轴机构还包括主轴电机、主轴套以及主轴调节组件，主轴电机固定在滑座上，滑座的一侧的上下端安装有两直线导轨，主轴调节组件包括拖板底座和拖板盖，拖板底座通过直线滑块与两直线导轨滑动配合，拖板盖通过丝杆螺母副与拖板底座构成升降连接配合，丝杆螺母副上安装有升降手轮，主轴套安装在拖板盖上，主轴套内转动套设有主轴，主轴的顶端延伸出主轴套并连接有铣刀，主轴的底端延伸出主轴套并连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与主轴电机驱动联接；主轴机构通过简单的传动组合，实现主轴电机通过皮带将动力传至主轴上，使主轴上的铣刀转动，同时在滑座行走时，对木块或木条的端面进行铣削，而两直线导轨的作用，是使拖板底座可以使铣刀往木块或木条方向调节铣削的进给量；而拖板盖通过丝杆螺母副相对拖板底座上下升降，实现铣刀的上下升降调节，从而适应不同厚度的木块或木条进行铣削，整个主轴机构，可以实现三种坐标不同方向的运动以及调整，其调节灵活度高，可以适应不同的工作状态。

作为优选的方案：工作台的前端沿机座横向延伸安装有防护板；防护板起到防护作用，使操作工人将木料放置在工作台被压料气缸压紧后，可以有效防止木料因压紧不够松脱而弹出，即使弹出，也被防护板遮挡，避免造成更大伤害。

作为优选的方案：压料横梁下方的工作台的一侧可调式设置有侧挡板；侧挡板的作用，是与定位靠板配合，对木块或木条的另一侧面进行定位。