[实用新型]微型风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型风扇，特别涉及一种可自动化制作的微型风扇。

背景技术

现有的风扇马达制造方式是将绕线缠绕于硅钢片的接脚上以制作成为定子，再用手工方式将定子定位并焊接于印刷电路板之上。然而，现有的方式无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。

现有另有微型风扇的制造方式，其将绕线缠绕于硅钢片以制作成为定子后，以手工方式将定子插入轴承套，再，马达定子绕线焊接于印刷电路板之上。同样的，此方式也无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。此外，现有的制造方式也可能因为人工的失误而造成作业焊接不良或产生结构干涉。

实用新型内容

本实用新型即为了欲解决现有技术的问题，而提供的一种微型风扇，其能够解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。

本实用新型提供的一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一绕线轴向缠绕至少二层且径向缠绕至少二层而成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一扁平绕线缠绕而成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该定子以下述步骤制作。首先，提供该线圈单元；再，利用表面贴装技术将该线圈单元直接安装于该电路板之上，该线圈单元作为该定子的磁极。

在一实施例中，该线圈单元为径向多层卷绕式线圈。

在一实施例中，该线圈单元为径向多层且轴向多层卷绕式线圈。

在一实施例中，该线圈单元为圆形绕线卷绕而成。

在一实施例中，该线圈单元为扁平形绕线卷绕而成。

在一实施例中，该线圈单元的中心未设有导磁元件。

在一实施例中，该定子更包括一轴承，该轴承穿过该电路基板的中央。

在一实施例中，该微型风扇更包括一扇框，该转子设于该扇框且该定子固定于该扇框。

在一实施例中，该微型风扇更包括一导磁盘，该导磁盘设于该扇框并对应该线圈单元。

在一实施例中，该转子更包括一磁环、一导磁壳以及多个扇叶，该导磁壳设于该磁环与所述多个扇叶之间，该导磁壳包括一轴心，该轴心穿过该轴承。

在一实施例中，该微型风扇更包括一耐磨片，该耐磨片设于该扇框，该轴心抵接该耐磨片。

在一实施例中，该定子更包括一微控制器，该微控制器设于该电路基板之上。

在一实施例中，该线圈单元的二端部分别由连接端子所构成。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板。所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个包括一线圈以及一绝缘材料，该绝缘材料块状包覆至少部分的该线圈，该线圈的中心线与该转子轴心平行。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。接着，将该线圈置放于一导线架。再，以该绝缘材料块状包覆该线圈以及部分的该导线架。接着，切断该导线架。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元的至少一端部由该导线架所形成。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以表面安装方式耦接于该电路基板。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，以该绝缘材料块状包覆该线圈，并露出该线圈的两端。

在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，将该线圈的一第一线端连接一第一端子结构，并将该线圈的一第二线端连接一第二端子结构。接着，以该绝缘材料块状包覆该线圈并露出部分该第一端子结构及部分该第二端子结构。

在一实施例中，该线圈的中心未设有导磁元件。

在另一实施例中，本实用新型另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元耦接该电路基板，所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个由部分被一绝缘材料块状包覆的一线圈所构成，该线圈的中心线与该转子轴心平行。