[实用新型]一种具有类胶铁外框结构的背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCD液晶显示技术领域，尤其涉及一种具有类胶铁外框结构的背光模组。

背景技术

随着科学技术的发展，用户对手机这类液晶产品的追求不仅仅只停留在高性能以及高稳定性上，同时还对手机外观提出了更高的要求，比如更薄的机身，边框更窄的液晶显示器，甚至无边框显示器，更高亮度的显示屏。

为实现手机的超薄、高亮配置，现有的手机组件背光外框结构主要分为两种：一种是单胶框结构；另一种是胶铁一体结构。具体而言，参照图1所示，传统的单胶框结构的背光模组从左到右、依次包括：遮光黑胶1’、上增光片2’、下增光片3’、扩散片4’、导光板5’和反射片6’；其中遮光黑胶1’与上增光片2’之间留有缝隙；遮光黑胶1’与反射片6’之间还设有胶框7’，该胶框7’环绕在上增光片2’、下增光片3’、扩散片4’和导光板5’的外围，并通过黑胶8’粘贴在反射板6’上。值得一提的是，在成品厚度一致的情况下，单胶框结构的背光模组中导光板5’的厚度最厚，常见的单胶框结构中导光板5’的厚度为0.4cm。

而使用胶铁一体结构的背光模组的情况如下，参照图2所示，传统的胶铁一体结构的背光模组从左到右、依次包括：遮光黑胶1”、上增光片2”、下增光片3”、扩散片4”、导光板5”、反射片6”和铁框9”；其中遮光黑胶1”与上增光片2”之间留有缝隙；遮光黑胶1”与铁框9”扣合，遮光黑胶1”与铁框9”之间还设有胶框7”，该胶框7”环绕在上增光片2”、下增光片3”、扩散片4”、导光板5”和反射片6”的外围。同样的，在成品厚度一致的情况下，胶铁一体结构的背光模组中导光板5”的厚度最薄，常见的胶铁一体结构中导光板5”的厚度为0.25cm。

相对而言，单胶框具有平整度容易管控，制作成本低廉的优势；然而，单胶框的强度差，背光组件易损坏，单胶框中的导光板的厚度最大，手机四周漏光，视效差，无法满足客户对整机四周不漏光的技术要求。

胶铁一体结构能够很好的克服以上缺陷，胶铁一体结构大多是通过在放有铁框的模具中注塑热胶的方法冷却成型。相较于单胶框而言，胶铁一体结构的强度更好，胶铁一体结构的导光板的厚度最小，遮光性更强，产品使用时，四周不会露出白光，能够产生比单胶框更高的亮度；但是，胶铁一体结构有制作成本高的缺陷。

如何在控制导光板厚度的情况下（即使导光板厚度控制在0.25~0.4cm之间），能够生产一种低成本，遮光性强，且能够保护背光模组不被外力损坏的结构，成了亟待解决的问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有类胶铁外框结构的背光模组。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种具有类胶铁外框结构的背光模组，包括：遮光黑胶、上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片、聚酯树脂（PET）和胶框；所述遮光黑胶、上增光片、下增光片、扩散片、导光板、反射片和聚酯树脂从上到下依次重叠放置；所述胶框设置在上增光片、下增光片、扩散片、导光板和反射片的外围。

进一步地，所述胶框设置在遮光黑胶与聚酯树脂之间，并通过黑色双面胶粘贴在聚酯树脂的边缘；该胶框中依次设有上增光片、下增光片、扩散片和导光板和反射片。

进一步地，所述遮光黑胶与上增光片之间留有缝隙。

进一步地，所述导光板的厚度为0.25-0.4cm。

进一步地，所述导光板的厚度为0.35cm

进一步地，所述聚酯树脂的厚度为0.02-0.09cm。

进一步地，所述聚酯树脂的厚度为0.05cm。

采用上述方案，本实用新型提供了一种具有类胶铁外框结构的背光模组，使用由遮光黑胶、胶框、聚酯树脂相互组合的密封结构，遮光性能较传统的胶框结构更佳，能有效改善三边亮边，增加显示屏亮度，提升用户视觉体验；在此基础上，可使用更薄的导光板，大大增加了手机的纤薄程度，降低了手机的制造成本。

附图说明

图1为现有单胶框结构的横截面示意图；

图2为现有胶铁一体结构的横截面示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型横截面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。