[实用新型]粉料进料口的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料输送领域，尤其涉及一种粉料进料口的清洗问题。

背景技术

容器罐、搅拌罐及各种机械粉体进料口处常常因进料口壁潮湿或有带粘性物体，当粉体物料通过进料口处时与管壁潮湿物料结合后经常产生粘贴层，堵塞现象。对于进料精度要求较高的机械经常因部分粉体物料粘贴在进料口壁上影响产品质量；在搅拌容器罐进料口处经常因搅拌时产生水气吸附在加料口壁上，当粉体物料通过时水气与粉体粘贴在一起产生物料积聚、分层甚至堵塞进料口，还不定时成块的脱落在搅拌罐内，影响物料的搅拌精度与产品质量。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、工作高效、能有效的清洗排除粉料管道粉料粘块的粉料进料口的清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种粉料进料口的清洗装置，包括外圈管道、气液控制阀门和气液进料口，所述外圈管道为圆形环状结构且直径大小与粉料管道外围直径大小相适配，所述外圈管道外壁设有一外凸的气液注入口；所述气液注入口与外圈管道内部相连通，气液控制阀门位于气液注入口顶端且控制气液的注入量；所述外圈管道内壁设有多个与粉料管道相连通的气液导流管，所述气液导流管与粉料管道相连接的一端设有多个气液进料口。

其中，所述气液导流管与粉料管道形成相切；当气液通过气液进料口注入粉料管道时，气液运动方向与粉料管道相切。

其中，气液从多个气液进料口注入粉料管道后，在多束气液运动方向相互作用下，所述气液在粉料管道内形成涡流。

其中，所述气液进料口的数量可为三个，且每相邻两个气液进料口之间的间距相同。

其中，气液控制阀门严格控制气液注入量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的粉料进料口的清洗装置，设置外圈管道和气液控制阀门，在外圈管道外壁设有一外凸的气液注入口，外圈管道内壁设有多个与粉料管道相连通的气液导流管，所述气液导流管与粉料管道相连接的一端设有多个气液进料口；上述结构，通过气液控制阀门的精度控制来加入气体或者液体至物料进料口，气液从多个气液进料口注入粉料管道后，在多束气液运动方向相互作用下，气液在粉料管道内形成涡流，形成的涡流反复对粘结在粉料管道内壁的粉料块冲刷清洗，从而使其堵塞进料口壁上的粉料脱落，从而达到进料口的清洗目的，并且控制了加料精度，同时提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的粉料进料口的清洗装置的结构图；

图2为本实用新型中清洗装置的工作状态图。

主要元件符号说明如下：

1、外圈管道 2、气液控制阀门

3、气液进料口 4、粉料管道

5、气液导流管 101、气液注入口。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的粉料进料口的清洗装置包括外圈管道1、气液控制阀门2和气液进料口3，所述外圈管道1为圆形环状结构且直径大小与粉料管道4外围直径大小相适配，所述外圈管道1外壁设有一外凸的气液注入口101；所述气液注入口101与外圈管道1内部相连通，气液控制阀门5位于气液注入口101顶端且控制气液的注入量；所述外圈管道1内壁设有多个与粉料管道4相连通的气液导流管5，所述气液导流管5与粉料管道4相连接的一端设有多个气液进料口3。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的粉料进料口的清洗装置，设置外圈管道和气液控制阀门，在外圈管道外壁设有一外凸的气液注入口，外圈管道内壁设有多个与粉料管道相连通的气液导流管，所述气液导流管与粉料管道相连接的一端设有多个气液进料口；上述结构，通过气液控制阀门的精度控制来加入气体或者液体至物料进料口，气液从多个气液进料口注入粉料管道后，在多束气液运动方向相互作用下，气液在粉料管道内形成涡流，形成的涡流反复对粘结在粉料管道内壁的粉料块冲刷清洗，从而使其堵塞进料口壁上的粉料脱落，从而达到进料口的清洗目的，并且控制了加料精度，同时提高产品质量。

在本实施例中，气液导流管5与粉料管道4形成相切；当气液通过气液进料口3注入粉料管道4时，气液运动方向与粉料管道4相切,能够确保气液注入粉料管道4时，对粘结在粉料管道4内壁的粉料块最大的冲刷作用。本结构中最佳的实施方式是气液导流管与粉料管道形成相切，当然两者之间形成的角度在90左右均可以。