[实用新型]一种仿生学芯部发热体结构

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉炉芯领域，具体涉及一种仿生学芯部发热体结构。

背景技术

对于传统的大型立式加热炉来说，其炉芯通常使用耐火材料制造，主要起承重的用途。如增设发热功能，存在因发热体长度太长，受内部空间限制等原因，难以实现有效的芯部发热方式，大都不具备加热功能。

但炉内空间较大，进行热处理作业时芯部能量不足，导致温度均匀性差，严重影响热处理质量。

发明内容

为解决现有技术的加热炉温度均匀性差，影响热处理质量的技术问题，本发明提供一种温度均匀，热处理质量好的仿生学芯部发热体结构及其安装方法。

一种仿生学芯部发热体结构，包括底座、立柱、入线杆、出线杆和发热组件，所述立柱竖直设于所述底座，多个所述发热组件沿竖直方向由下至上依次设于所述立柱，多个所述入线杆一端与多个所述发热组件一一相连，另一端贯穿所述底座，多个所述出线杆一端与多个所述发热组件一一相连，另一端贯穿至所述立柱内。

在本发明提供的所述仿生学芯部发热体结构的一种较佳实施例中，所述仿生学芯部发热体结构还包括多个安装板，多个所述安装板设于所述底座，每一所述出线杆分别贯穿一所述安装板和所述底座。

在本发明提供的所述仿生学芯部发热体结构的一种较佳实施例中，所述安装板包括安装板主体和二个安装孔，二个所述安装孔分别设于所述安装板主体两端，每一所述入线杆分别经由一所述安装孔贯穿所述安装板和所述底座。

在本发明提供的所述仿生学芯部发热体结构的一种较佳实施例中，所述发热组件包括多个发热体、多个连接块和多个连接杆，所述发热体竖直设置，多个所述发热体环绕所述立柱设置，所述发热体之间通过所述连接块依次连接，所述连接块通过所述连接杆固定于所述立柱。

在本发明提供的所述仿生学芯部发热体结构的一种较佳实施例中，所述连接块以一一相间的方式，相互错开设于所述发热体两端，所述发热体及所述连接块连接形成连续“S”形，且首尾不相连；

多个所述入线杆分别与设于所述发热组件一端的所述发热体连接，多个所述出线杆分别与设于所述发热组件另一端的所述发热体连接。

相较于现有技术，本发明提供的所述仿生学芯部发热体结构具有以下有益效果：

一、所述仿生学芯部发热体结构设有所述立柱及多个所述发热组件，形成类似于树干与树枝的结构。树干起承重、回电的功能，树枝起发热的功能，二者共同配合实现炉芯加热的目的。

二、所述仿生学芯部发热体结构设有所述入线杆及所述出线杆，为每一所述加热组件分别供电。使得所述发热组件大幅缩短，避免因发热体长度太长所产生的一系列限制。

三、所述仿生学芯部发热体结构中，所述发热组件呈枝叶状环绕所述立柱设置，与所述立柱保持一定距离，热辐射面大，加热效果好。

附图说明

图1是本发明提供的仿生学芯部发热体结构的结构示意图；

图2是本发明提供的仿生学芯部发热体结构的安装示意图；

图3是本发明提供的仿生学芯部发热体结构的电路连接原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本发明提供的仿生学芯部发热体结构1的结构示意图。

所述仿生学芯部发热体结构1包括底座11、立柱12、四个安装板13、四个入线杆14、四个出线杆15和四个发热组件16。

所述安装板13包括安装板本体131和二个安装孔132。二个所述安装板132分别设于所述安装板本体131的两端。

所述发热组件16包括八个发热体161、四个连接块162和四个连接杆163。八个所述发热体161竖直设置，且于水平面内呈环形排列。四个所述连接块162以一上一下，相互错开的方式，设于所述发热体161两端，形成连续“S”形，且首尾不相连。四个所述连接杆163一端分别设于四个所述连接块162，另一端固定于所述立柱12。

所述立柱12竖直设于所述底座11中央，四个所述安装板本体131设于所述底座11，且以所述立柱12为中心，呈放射状设置。

四个所述入线杆14一端分别于靠近所述立柱12的安装孔132处贯穿所述安装板本体131及底座11，另一端分别连接至四个所述发热组件16中位于所述连续“S”形的末端的发热体161。