[实用新型]一种理条机传动系统有效

专利信息
申请号: 201621133477.8 申请日: 2016-10-18
公开(公告)号: CN206227548U 公开(公告)日: 2017-06-09
发明(设计)人: 张利江 申请(专利权)人: 四川首智科技有限公司
主分类号: A23F3/06 分类号: A23F3/06;F16H37/12
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 代理人: 杨保刚,李春芳
地址: 614100 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 理条机 传动系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种传动系统,尤其涉及一种理条机传动系统。

背景技术

茶叶是指茶树的叶子和芽,别名茶、槚、茗、荈,泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子以及用这些叶子泡制的饮料。茶叶中所含的成份很多,将近500种,主要有咖啡碱、茶碱、可可碱、胆碱、黄嘌呤、黄酮类及甙类化合物、茶鞣质、儿茶素、萜烯类、酚类、醇类、醛类、酸类、酯类、芳香油化合物、碳水化合物、多种维生素、蛋白质和氨基酸。氨基酸有半胱氨酸、蛋氨酸、谷氨酸、精氨酸等。茶中还含有钙、磷、铁、氟、碘、锰、钼、锌、硒、铜、锗、镁等多种矿物质。茶叶中的这些成份,对人体是有益的,其中尤以锰能促进鲜茶中维生素C的形成,提高茶叶抗癌效果。

目前,市场上以茶饮料为主的产品越来越多,为提高产品质量、减小能耗、降低成本、提高效率,茶叶理条机已成为生产条状茶叶加工中不可或缺的一道工序。现有的茶叶理条机的传动机构如专利号为CN104472738A记载的一样,机架上滑动设置有理条槽板,驱动机构独立设置在理条槽板的一侧,驱动机构包括电机,电机通过带轮与一个曲柄连杆机构相连,所述曲柄连杆机构的连杆与理条槽板铰接。在此种传动机构中,电机、曲柄连杆机构较为笨重,单独设置在机架外占用面积大。由连杆直接推动槽锅架摆动,噪音大、安全系数差。电机与带轮间的动平衡效果不佳,运动时共震大。在需调速时,都是通过张紧轮来调整皮带的松紧程度,此种调速不均匀,理条锅在摆动时易发抖。

实用新型内容

为解决现有的理条机传动机构单独设置在机架外占用面积大等缺陷,本实用新型特提供一种理条机传动系统。

本实用新型的技术方案如下:

一种理条机传动系统,包括机架、设置在机架上且往复摆动的理条槽板,机架内设置有电机、配重轮、从动轮,电机与配重轮传动连接,配重轮与从动轮传动连接,从动轮上偏心铰链接有连杆,连杆的另一端铰链接有推动杆,推动杆的两端分别设置有与理条槽板连接的传动板。启动电机,电机将依次带动配重轮、从动轮转动,连杆铰连接在从动轮的非中心处,推动杆的两端分别通过传动板与理条槽板连接,在连杆的作用下,推动杆的移动将带动理条槽板左右摆动,由此即可完成茶叶的理条工作。在本方案中,电机、从动轮、连杆、推动杆等均安装在机架内且隐藏设置,占用面积小,较现有设置在机架外的传动系统大大地节约了生产空间。配重轮的设置减轻了共震,使得电机与从动轮间的动平衡效果较佳,降低了生产噪音。本方案采用电子变频技术来调节电机的转速,通过调节电机的转速来控制理条槽板的摆动幅度,较以往的张紧轮节约电能耗50%左右,且调速更加均匀。

作为本实用新型的优选结构,所述机架内的两侧分别设置有滑轨座,滑轨座包括油箱以及设置在油箱内的滑杆,滑杆的长度方向与理条槽板的摆动方向一致,所述滑杆上滑动套设有滑套,油箱上表面开设有长条孔,滑套的上端穿出长条孔连接有挡板,挡板上设置有框形架,推动杆穿过框形架与传动板连接。在本方案中,框形架与挡板连接,挡板的下端设置有滑套,推动杆穿过框形架与传动板连接,推动杆在移动过程中将带动滑套沿滑杆左右移动。本方案增加的滑杆、滑套较以往单纯采用推动杆推动理条槽板而言,安全系数高,传动更平稳,减小了振动,降低了噪音。本方案中的滑套、滑杆均设置在装有润滑油的油箱中,摩擦系数较小,大大地增加了滑套、滑杆的使用寿命。

进一步地,所述挡板的长度大于长条孔的长度,挡板与长条孔密封滑动配合。在滑动过程中,由于挡板的长度大于长条孔的长度,能够有效地避免油箱中的润滑油从长条孔处冒出。

为更好地实现本实用新型,所述传动板与理条槽板的侧壁通过螺栓连接。在本方案中,传动板与理条槽板间通过螺栓连接,便于拆卸与安装。

进一步地,所述电机与配重轮、配重轮与从动轮间分别通过三角皮带传动连接。

综上所述,本实用新型的有益效果是:

1、启动电机,电机将依次带动配重轮、从动轮转动,连杆铰连接在从动轮的非中心处,推动杆的两端分别通过传动板与理条槽板连接,在连杆的作用下,推动杆的移动将带动理条槽板左右摆动,由此即可完成茶叶的理条工作。在本方案中,电机、从动轮、连杆、推动杆等均安装在机架内且隐藏设置,占用面积小,较现有设置在机架外的传动系统大大地节约了生产空间。

2、配重轮的设置减轻了共震,使得电机与从动轮间的动平衡效果较佳,降低了生产噪音。

3、本方案采用电子变频技术来调节电机的转速,通过调节电机的转速来控制理条槽板的摆动幅度,较以往的张紧轮节约电能耗50%左右,且调速更加均匀。

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