[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂生产设备领域，更具体地说，它涉及一种换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

传统的换热器往往将热流体入口设置于换热器主体下方，如授权公告号为CN203224152U的实用新型公开了一种折流板式单程换热器，其在支座上设置有壳体，壳体的两端分别加工有冷流体入口和冷流体出口，在壳体内腔通过前管板和后管板将壳体分为前水室、换热凝汽室、后水室，在换热凝汽室的两端侧壁上分别加工有热流体入口和热流体出口，在换热凝汽室内腔设置有换热管和折流板，换热管的两端分别穿过折流板与前管板、后管板联接，且换热管的两端分别与前水室、后水室相联通，折流板的外圆周上通过拉杆固定在后管板上，在折流板上加工有3个扇环形窗口，一个扇环形窗口与另一个扇环形窗口之间加工有便于换热管安装的通孔。

上述折流板式单程换热器通入的热流体为蒸汽时，蒸汽上升与冷流体交换热量，蒸汽的温度降低，收缩，密度增大，相对沉降，并与刚通入换热器中的蒸汽发生热量交换，积聚于换热器中，不能有效从热流体出口输出，影响刚通入换热器的蒸汽与冷流体热交换，热交换效率较低；同时，在一定情况下热交换后的蒸汽会液化形成冷凝水，当输入换热器中的蒸汽的热量不足以气化冷凝水时，冷凝水会落至换热器壳体内壁或是热流体入口管道，容易在管道或是壳体内结垢，不易清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传热效率高的换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换热器，包括壳体以及设置于壳体下方用于支撑壳体的底脚，所述壳体内设有用于承载冷流体的换热芯，所述换热芯的首端和尾端分别设有进水口和出水口，且进水口和出水口分别固定于壳体的端部，所述壳体两侧分别设有进气口与出气口。

通过采用上述技术方案，首先冷流体通过换热芯进入壳体内，进气口中通入热流体，在本实施例中，热流体采用蒸汽，蒸汽进入壳体后会扩散且未进入壳体的蒸汽会给壳体中的蒸汽一定推力推动蒸汽与换热芯相接触，交换热量。此时换热芯内冷流体温度升高，并沿着换热芯从出水口输出；蒸汽的温度下降，且未进入壳体的蒸汽提供的推力会促使温度降低的部分蒸汽传递至壳体的另一侧，并从出气口输出。通过将进气口设置于壳体侧边，发生热交换分蒸汽部分与换热芯接触的液化的蒸汽会直接沉降至壳体下方，部分则绕过换热芯直接从出气口输出，蒸汽与冷流体之间的热交换效率较高。通过将出气口设置于壳体侧边，可防止在热交换过程中壳体内产生的冷凝水一同输出。

本实用新型进一步优选为：所述换热芯包括若干平行设置的换热管以及设置于换热管之间用于连接换热管的连通体，换热管分别与进水口和出水口相连接。

通过采用上述技术方案，可增加换热芯在壳体中的长度，增加热流体与换热芯的接触面积，进一步增加了进入热换器的冷流体在壳体中流动的距离，使冷流体能够更充分的与热流体交换热量，提高热流体与冷流体的热交换效率与效果。

本实用新型进一步优选为：所述壳体下方设有检漏口。

因热流体为蒸汽，需保证壳体的密闭性，可通过在壳体内灌水进行检测，检测完之后，通过检漏口将水排出。同时因蒸汽形成的冷凝水累积在壳体中会占用一定空间，会与蒸汽进行热交换，影响换热器的热交换效率，且冷凝水长时间残留会结垢或腐蚀壳体，通过采用上述技术方案，可使冷凝水通过检漏口排放。

本实用新型进一步优选为：所述壳体上方设有便于蒸汽排出的排气口。

因废汽设置于壳体侧边，部分蒸汽无法顺利从出气口排出，因上述蒸汽可为废汽，废汽中的有害物质在会凝结并积聚在换热器中，不易清洁，通过在壳体上方设置排气口，利用蒸汽因密度小而上升的原理，可进一步进行排气。

本实用新型进一步优选为：所述壳体内固定设有折流板，所述折流板上设有若干用于放置换热芯的通孔，且通孔的直径径长大于换热管的直径径长。

当换热芯仅两侧受支撑力时，中间部位应力集中容易断裂，且换热芯重心位于中间，两侧支撑换热芯的支撑点受到的力矩较大，容易损坏，通过采用上述技术方案，可使换热芯受到均匀的支撑力；通过设置直径大于换热管直径的通孔，蒸汽需通过通孔才能向外扩散，可增加蒸汽在壳体内的湍流程度，提高传热效率。