[实用新型]一种可装拆风阀阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及风量调节阀技术领域，具体涉及一种可装拆风阀阀体。

背景技术

目前风量调节阀阀体基本是焊接或无铆钉圆点冲压铆接，焊接组装的阀体耗用工时比较多,并且焊接会对板材造成一定的破坏，无铆钉圆点冲压铆接虽然避免了上述问题,但外框组装时定位比较麻烦，并且焊接和无铆钉圆点冲压圆点铆接阀体均不可拆卸，若单侧风阀边框损坏只能更换整个风阀，不利于风阀的运输和后期维修。

发明内容

针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制作工艺简单、装配方便、可拆卸、方便运输，安装密封效果好，可在施工现场装拆的风阀阀体。实现本实用新型的技术方案如下：一种可装拆风阀阀体，为C型钢状边框通过角件和L型件组装而成的四边形结构，C型钢状边框包括左框、上框、右框和下框；C型钢状边框的边框侧面上设有定位凸起和边框锥形翻孔；所述的角件包括凸台和与之连接的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ，在凸台上设有腰形通孔。

进一步的，在所述的凸台还设有凸台加强筋。

进一步的，所述的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ上均设有圆孔Ⅰ、锥形翻孔Ⅰ、圆孔Ⅱ，圆孔Ⅰ与圆孔Ⅱ分布在锥形翻孔Ⅰ的两侧,且圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ与锥形翻孔Ⅰ在同一直线上。

进一步的，所述的角件与C型钢状边框通过沉头螺钉和六角螺母紧固。

进一步的，所述的定位凸起为冲压成型定位凸起，分布在边框锥形翻孔的两侧,且与边框锥形翻孔在同一直线上。

进一步的，所述的连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ除顶端外均有折弯加强筋。

进一步的，所述的腰形通孔位于连接臂Ⅰ、连接臂Ⅱ中心线交点处。

进一步的，所述的定位凸起带有圆形直段，所述圆形直段不小于角件钢板厚度。

进一步的，所述的凸台为方形凸台。

进一步的，所述的边框侧面设有一个边框折弯部分。

本实用新型的有益效果如下：外框结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，适合用于较大风阀施工现场的组装，更适用于风阀与风管连接有密封要求的通风空调系统。

附图说明

图1为角件的结构示意图；

图2为左框的结构示意图；

图3为上框的结构示意图；

图4为角件与边框组装剖视图；

图5为风阀阀体结构示意图。

其中：1、角件，2、六角螺母，3、左框，4、沉头螺钉，5、上框，6、L型件，7、折弯加强筋，8、圆孔Ⅰ，9、锥形翻孔Ⅰ，10、圆孔Ⅱ，11、凸台加强筋，12、方形凸台，13、腰形通孔，14、连接臂Ⅰ，15、连接臂Ⅱ，16、边框侧面，17、边框折弯部分，18、边框锥形翻孔，19、冲压成型定位凸起，20、圆形直段。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型进一步说明，一种可装拆风阀阀体为C型钢状边框通过角件1和L型件6组装而成的四边形结构，C型钢状边框包括左框3、上框5、右框和下框；C型钢状边框的侧面16上设有定位凸起19和锥形翻孔18；所述的角件1包括凸台和与之连接的连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15；在凸台上设有腰形通孔13和凸台加强筋11；连接Ⅰ14、连接臂Ⅱ15上均设有圆孔Ⅰ8、锥形翻孔Ⅰ9、圆孔Ⅱ10，圆孔Ⅰ8与圆孔Ⅱ10分布在锥形翻孔Ⅰ9的两侧,且圆孔Ⅰ8、圆孔Ⅱ10与锥形翻孔Ⅰ9在同一直线上。所述的角件1与C型钢状边框通过沉头螺钉4紧固。所述的定位凸起19为多个，分布在锥形翻孔18的两侧。所述的连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15除顶端外均有折弯加强筋7。所述的腰形通孔13位于连接臂Ⅰ14、连接臂Ⅱ15中心线交点处。所述的定位凸起19带有圆形直段20，所述圆形直段20不小于角件1钢板厚度。所述的凸台为方形凸台12。

阀体采用镀锌板材质。阀体由边框、角件1和L型件6组装而成，边框采用2mm厚镀锌板折制成C型钢状，角件1采用2mm厚镀锌板模具落料压型而成，八个角件1将四个C型钢状边框连接起来，角件1与边框用沉头螺钉4紧固。为避免和减少各呈C型钢状外框接缝处泄漏，四角用L型件6密封。