[实用新型]拉链贴胶花模中模芯的调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备技术领域，具体地说涉及一种拉链贴胶花模中模芯的调整结构。

背景技术

参看图1、2，在拉链的制造过程中，有一步工序是将布胶或尼龙胶等胶带13贴合在拉链带10上，以定型带筋11并收口，为后续装插方盒做准备，另一方面可加强布带12强度，使得在后续使用拉链时该处布带12不易被撕裂。这一步工序中需要利用焊头20与花模30的配合来将胶带13贴合在拉链带10上。由于拉链带10的带筋11一般高于布带12，所以需要在花模30中设置具有高度差的两个贴合面31与焊头20配合分别完成带筋部的贴胶和布带部的贴胶。

在实际贴胶生产中，由于不同型号、不同款式拉链带的带筋11高度不同，为同时保证带筋部和布带部的贴胶效果，须要调整花模30中两个贴合面31的高度。目前通常是在花模30中设置模芯40，通过调整模芯40的高度使两个贴合面31的高度差满足贴胶效果的要求。然而，现有的模芯调整结构存在安装不易、调整困难的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易安装、易调整的模芯调整结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

拉链贴胶花模中模芯的调整结构，包括驱动气缸、连接块和连接杆，所述驱动气缸向下设置，所述驱动气缸的驱动件与所述连接块连接，所述连接块与所述连接杆连接，所述连接杆与模芯连接；

所述驱动气缸的驱动件的端部固接一卡接件，该卡接件的上部与所述驱动气缸的驱动件固接，该卡接件的下部为圆柱体，在该卡接件的圆柱体部设有水平的卡接件圆环卡槽；

所述连接块整体为方柱体，所述连接块的上部设有两个对称的上卡爪，该两个上卡爪之间形成截面呈倒T形的上通槽，该两个上卡爪卡入所述卡接件圆环卡槽中；

所述连接块的下部设有两个对称的下卡爪，该两个下卡爪之间形成截面呈T形的下通槽，该下通槽与所述上通槽相互垂直设置；

所述连接杆整体为圆柱体，该连接杆的上部设有水平凸出的圆盘状凸缘，该连接杆的下部设有水平的连接杆圆环卡槽，所述圆盘状凸缘卡入所述连接块的下通槽；

所述模芯整体呈倒凸形，模芯的上部设有两个对称的模芯卡爪，该两个模芯卡爪卡入所述连接杆圆环卡槽；

所述模芯可上下活动地设置在花模的倒凸形通槽中，所述模芯的两侧面与花模倒凸形通槽的两内侧面紧贴，在花模上装有防止所述模芯从花模中滑出的前挡板和后挡板。

本实用新型结构新颖、合理，驱动气缸通过卡接件与连接块卡接，连接块与连接杆通过下通槽与凸缘的配合卡接，连接杆与模芯通过连接杆圆环卡槽与模芯卡爪的配合卡接，使得本实用新型的装配很便捷、模芯高度调整很容易，具有易安装、易调整的特点。

附图说明

图1是拉链带的结构示意图；

图2是焊头与花模配合贴胶的结构示意图；

图3是本实用新型应用于花模中的结构示意图；

图4是本实用新型与模芯连接的结构示意图；

图5是本实用新型的立体分解图；

图6是本实用新型中连接杆与模芯、花模连接的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）拉链带，（11）带筋，（12）布带，（13）胶带；

（20）焊头；

（30）花模，（31）贴合面，（32）倒凸形通槽；

（40）模芯，（41）模芯卡爪，（42）前挡板，（43）后挡板；

（51）驱动气缸，（52）连接块，（521）上卡爪，（522）上通槽，（523）下卡爪，（524）下通槽，（53）连接杆，（531）圆盘状凸缘，（532）连接杆圆环卡槽，（54）卡接件，（541）卡接件圆环卡槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。