[实用新型]一种电池喷码装盒前缓存机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制作技术领域，具体的说是涉及一种电池喷码装盒前缓存机构。

背景技术

现有的圆柱锂电池的喷码装盒前的缓存机构一般都采取一条短输送带或者没有，所存储的电池数量很少，因此在缓存机构前端设备效率提高时，或缓存机构后端设备出现问题暂停情况下，就会造成电池阻塞堆积，需人工处理或机器得全暂停，这无疑降低了生产效率，增加了生产成本。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种电池喷码装盒前缓存机构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电池喷码装盒前缓存机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有顶段缓存装置、中段缓存装置、末段缓存装置、斜轨转层装置、测短路平台装置，所述顶段缓存装置、所述中段缓存装置及所述末段缓存装置分别设于所述机架的顶部、中部及底部，所述斜轨转层装置设于每层缓存线之间的接口处，所述测短路平台装置设于所述末段缓存装置的末端。

进一步的，所述顶段缓存装置包括顶段缓存输送带及设于所述顶段缓存输送带两侧的导向板，所述中段缓存装置包括若干层中段缓存输送带及设于所述中段缓存输送带两侧的导向板，若干层所述中段缓存输送带之间整齐均匀布置， 所述末段缓存装置包括末段缓存输送带及设于所述末段缓存输送带上两侧的导向板，所述顶段缓存输送带、所述中段缓存输送带及所述末段缓存输送带分别设置在所述机架的顶部、中部及底部。

进一步的，所述斜轨转层装置包括斜轨板及设于所述斜轨板上两侧的导向挡板，所述斜轨板与所述导向挡板的底端连接，所述导向挡板与其上下层的所述缓存线连接。

进一步的，所述测短路平台装置包括测短路输送带，推料板、定位导向板、测短路耳极、挡料板、NG存储料槽，所述推料板设于所述末段缓存装置末端，所述定位导向板设于所述测短路平台输送带一侧上面，所述测短路耳极设于所述推料板及所述定位导向板上，所述测短路平台输送带设于所述推料板的正侧面，所述挡料板设置在测短路平台输送带末端，所述NG存储料槽设于所述挡料板下面。

进一步的，所述推料板及所述挡料板分别与动力源气缸相连接。

进一步的，所述电池喷码装盒前缓存机构包括上料区、缓存区及测试送料区，所述上料区设于顶段缓存装置头端，所述缓存区设于顶段缓存装置、中段缓存装置、末段缓存装置之间存电池的空间区域，所述测试送料区设于所述末段缓存装置的尾端接口处。

进一步的，所述顶段缓存输送带、所述中段缓存输送带、所述末段缓存输送带及所述测短路平台输送带分别与动力源电机相连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过采用多层多段环流方式通道加长了缓存空间，大大增加了缓存电池的数量，解决了电池阻赛堆积等现象，提高了生产效率，节省人工劳动力，减少生产成本，本实用新型结构简单，成本节约。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中中段缓存装置与末段缓存装置示意图；

图4为本实用新型中末段缓存装置与测试短路平台装置连接安装示意图；

图5为本实用新型中测试短路平台装置示意图。

在图中，1、机架；2、斜轨转层装置；3、导向挡板；4、顶段缓存装置；5、顶段缓存输送带；6、末段缓存装置；7、末段缓存输送带；8、NG存储料槽；9、挡料板；10、测短路平台输送带；11、中段缓存装置；12、中段缓存输送带；13、上料区；14、导向板；15、电池；16、缓存区；17、推料板；18、测试送料区；19、测短路平台装置；20斜轨板；21、测短路耳极；22、定位导向板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-5所示，一种电池喷码装盒前缓存机构，包括机架1，所述机架1上设有顶段缓存装置4、中段缓存装置11、末段缓存装置6、斜轨转层装置2、测短路平台装置19，所述顶段缓存装置4、所述中段缓存装置11及所述末段缓存装置6分别设于所述机架1的顶部、中部及底部，所述斜轨转层装置2设于每层缓存线之间的接口处，所述测短路平台装置19设于所述末段缓存装置6的末端。