[实用新型]一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在使用反应釜处理原料时为加快混合或者反应，需要对原料进行搅拌，现有的反应釜大多对存在对原料搅拌不充分，会导致原料混合不均匀达不到要求导致原料报废，给生产企业造成损失。

在中国发明专利申请公开说明书 CN 205392399 U中公开了一种高效搅拌化工反应釜来弥补上述现有技术的不足，其通过设置有第一釜体和第二釜体，原料在第一釜体内经过第一转轴搅拌后，在进入第二釜体内经过第二转轴搅拌，以达到对原料充分混合的目的，其实质上就是通过双轴对原料进行搅拌，但是设置两个釜体不但会增加设备的制造成本，而且占地面积也大，用户需要提供更多的空间，两个釜体在同时工作时会产生很大的振动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，具备高效搅拌化工原料的优点，解决了现有反应釜对化工原料搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机固定架的底部，所述电机固定架的内侧面固定连接有电机的外表面。

所述釜体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有第一轴承，所述电机的输出端延伸出第一通孔至釜体的内部并设置有主齿轮，所述釜体的一侧面设置有进料管，所述釜体的底部设置有出料管，所述出料管的出料端设置有封盖，所述出料管的进料端设置有滤网。

所述釜体的内部设置有水平放置的固定板，所述固定板位于主齿轮的正下方，所述固定板上分别开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔的内部均设置有第二轴承，所述釜体的内部还设置有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的外表面分别与两个第二轴承的内表面固定连接，两个所述搅拌轴的顶部均设置有从动齿轮，两个所述搅拌轴的外表面均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有第一搅拌叶，两个所述搅拌轴的底部均设置有第二搅拌叶。

优选的，两个所述搅拌轴以对称的形式设置在釜体的内部，两个所述搅拌轴顶部的从动齿轮均与电机输出端的主齿轮啮合。

优选的，所述滤网呈拱型状，所述第一搅拌叶呈弧型状，所述电机为减速电机。

优选的，所述釜体的底部设置有两个垫板，两个所述垫板分别位于出料管的两侧，两个所述垫板的上表面均固定连接有弹簧的底部，所述弹簧的顶部与釜体的下表面固定连接。

优选的，所述釜体的外表面还设置有夹套，所述夹套的两侧面分别设置有注水管和排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置釜体，在釜体的内部设置有两个搅拌轴，两个搅拌轴顶部的从动齿轮均与电机输出端的主齿轮啮合，两个搅拌轴的外表面均设置有搅拌杆，搅拌杆的一端均设置有第一搅拌叶，两个搅拌轴的底部均设置有第二搅拌叶，电机通过齿轮啮合带动两个搅拌轴以不同的转向转动，第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料进行搅拌，对原料进行两种不同转向的搅拌，搅拌的效率更高，出料管的进料端设置有拱型状滤网，能把没有搅拌完全的原料挡住再搅拌，达到了高效搅拌反应物的效果，釜体的底部设置有垫板，垫板与釜体之间设置有弹簧，弹簧能够为釜体提供良好的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一搅拌叶结构示意图。

图中：1釜体、2电机固定架、3电机、4第一通孔、5第一轴承、6主齿轮、7进料管、8出料管、9封盖、10滤网、11固定板、12第二通孔、13第三通孔、14第二轴承、15搅拌轴、16从动齿轮、17搅拌杆、18第一搅拌叶、19第二搅拌叶、20垫板、21弹簧、22夹套、23注水管、24排水管。

具体实施方式