[实用新型]一种研磨效率高的化工原料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工研磨技术领域，具体为一种研磨效率高的化工原料研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面、螺纹和齿面及其他型面。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨效率高的化工原料研磨装置，解决了化工原料研磨不充分的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有箱体和控制器，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定安装有第一电机和第一套筒，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有研磨筒，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有水箱、第二电机和第二套筒，所述水箱的底部连通有水管，所述水管远离水箱的一端连通有研磨筒，所述第二套筒的内部套设有与第一套筒和第二套筒相适配的转杆，所述转杆远离第二套筒的一端与第一套筒活动连接，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述第二电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有转轴，所述转轴的表面套设有套杆，所述套杆的顶部固定安装有第三齿轮，所述转轴远离第二电机的一端贯穿第三齿轮并延伸至研磨筒的内部，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相互啮合。

所述研磨筒的内壁固定安装有研磨槽，所述研磨筒内腔的顶部固定安装有加热片，所述加热片的顶部与研磨槽的底部固定连接，所述套杆的表面且位于研磨筒的内部固定安装有研磨齿轮，所述套杆的底部且位于研磨筒的内部固定安装有传动箱，所述转轴远离第二电机的一端贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部，所述转轴的底部固定安装有第四齿轮，所述传动箱内腔的两侧对称安装有第三套筒，所述第三套筒内均套设有与第三套筒相适配的传动杆，所述传动杆上且位于两个第三套筒之间固定安装有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮相互啮合，所述传动杆的两端分别贯穿传动箱的两侧并延伸至传动箱的外部，所述传动箱的两端均固定安装有支架，所述支架的端部通过轴杆活动连接有研磨球，所述控制器分别与第一电机、第二电机和加热片电性连接。

优选的，所述水管上连通有电磁阀，且控制器与电磁阀电性连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有减震块，所述减震块内腔的底部固定安装有减震片，所述减震片的顶部固定安装有减震环，所述减震环的顶部与减震块内腔的底部固定连接。

优选的，所述套杆的表面且位于研磨齿轮和传动箱之间固定安装有搅拌杆。

优选的，所述研磨槽内腔的底部固定安装有凸起块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种研磨效率高的化工原料研磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对第一电机、研磨筒和第二电机的设置，达到了对研磨筒内化工原料进行研磨的效果，使研磨筒在转动的同时，也使得研磨球、研磨轮和搅拌杆对需要研磨的化工原料进行搅拌研磨，从而使研磨的时间大大缩短，也大大提高了化工原料的研磨效率，减少了研磨的时间，方便使用者的使用，同时也提高了研磨的质量。

（2）、该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对减震片、减震环的设置，达到了对研磨装置进行减震的效果，从而避免了研磨装置在工作时造成的研磨装置晃动，大大提高了研磨装置的稳定性，方便了使用者的使用，也大大提高了研磨装置的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒的结构示意图；

图3为本实用新型传动箱的剖视图；

图4为本实用新型减震块的结构示意图。