[实用新型]一种数控锯床的双机头锯切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，具体涉及一种数控锯床的双机头锯切装置。

背景技术

目前我国广泛使用的中厚度铝板的四个边锯切，通常采用立式带锯床来锯切，由于带锯床结构的限制，只能实现单边锯切。因此，只能锯切工件的一个切边后，需要移动工件、校准、锯切，然后再移动工件、校准、锯切，这样周而复始共需要四次才能完成1个工件的锯切，不仅工人的工作强度大、效率低，而且由于需要搬动工件四次，在工件的装夹定位精度的影响下，锯切的精度非常低(锯切的成品板对角线公差通常在6-10mm)，无法达到用户的实际使用要求，因此，市场迫切需要一种高效率，高精度锯切的专用设备。

另外，市场上的数控锯床的锯头都是通过数控系统来控制下落深度，工件的下方一般都是放置工件用的工作台，倘若数控系统出现异常，导致锯头持续下降的话，有可能会锯切到工件下方的工作台，进而损坏机器设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的锯床所存在的上述缺点，而提供了一种结构合理，具有两组纵向动力头的数控矩形锯切机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种数控锯床的双机头锯切装置，它设置在数控锯床上并处于用于放置待加工零件的工作台上方，它包括龙门架，龙门架包括横梁和横梁两端的导向支架，其特征在于，所述的横梁上设有横向动力头和两个纵向动力头，横向动力头的锯切方向垂直于工件进给方向，而纵向动力头的锯切方向则平行于工件进给方向，两个纵向动力头与横梁之间均设有驱动对应纵向动力头沿横梁水平来回运动的纵向数控定位装置，横梁与机身之间设有驱动横梁沿工件进给方向来回运动的纵向进给机构，横向动力头与横梁之间设有驱动横向动力头沿横梁来回运动的横向进给锯切装置。

所述的数控锯床的双机头锯切装置还包括安全保护装置，安全保护装置设置在上述纵向动力头和横向动力头上，所述的安全保护装置包括高度控制块、安全固定块和锁紧装置，所述的安全固定块固设在上述纵向动力头和横向动力头的支架上，高度控制块滑动设置在安全固定块上，高度控制块的底端处于纵向动力头或横向动力头的支架和工件或工作台之间，锁紧装置使高度控制块和安全固定块之间相互固定或松弛。

所述的安全保护装置还包括遥控控制器，所述的遥控控制器能控制高度控制块相对安全固定块的高度，遥控控制器还能控制锁紧装置处于锁紧或松弛的状态。

所述的纵向数控定位装置包括第一燕尾导轨、第一燕尾导轨座、第一进给丝杆、第一同步带轮、第一同步带和第一伺服电机，第一伺服电机通过第一同步带轮和第一同步带驱动第一进给丝杠转动，第一进给丝杆与第一燕尾导轨座螺纹连接，上述纵向动力头设置在第一燕尾导轨座上，第一燕尾导轨座卡设在第一燕尾导轨上并能沿第一燕尾导轨来回运动。纵向数控定位装置左右各有1套，在电气系统的控制下可实现左右同步移动和两纵向动力头间距数控定位。

所述的纵向进给机构包括设置在横梁端部的导向支架、直线导轨副齿条、齿轮、进给减速机、齿轮齿条间隙调整装置和纵向伺服电机。纵向进给机构主要实现纵向进给功能,通过直线导轨副的高精度导向保证锯片的精确进给,提高切割精度。纵向进给装置在左右各有1套，两者之间通过伺服电机和电气系统来实现同步驱动，并实现进给速度调整、数控定位。

所述的横向进给锯切装置包括第二燕尾导轨、第二燕尾导轨座、第二进给丝杆、第二同步带轮、第二同步带和第二伺服电机，第二伺服电机通过第二同步带轮和第二同步带驱动第二进给丝杠转动，第二进给丝杆与第二燕尾导轨座螺纹连接，上述横向动力头设置在第二燕尾导轨座上，第二燕尾导轨座卡设在第二燕尾导轨上并能沿第二燕尾导轨来回运动。

与现有技术相比，本实用新型由于纵向锯切采用双动力头同步锯切，与采用单动力头锯切相比，工作效率提高1倍以上，解决了锯切时加工时间长、产品质量不合格及易报废的问题，同时也解决了锯切时所产生粉尘对操作人员健康造成影响的问题，提高了产品质量及生产效益，同时使得操作人员的健康得到了保证，有益效果多，值得推广；而且安全保护装置的存在能使设备不会因为数控系统出错而导致锯头下落过渡损坏机器的问题。

附图说明

图1是本装置用于数控锯床后的结构示意图。

图2是本装置用于数控锯床后的俯视图。

图3是安全保护装置的结构示意图。