[实用新型]割膜装置及贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及割膜装置及贴膜机。

背景技术

印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对单块印制线路板完成干膜贴附后，需要通过手动操作将干膜切割，以便干膜对下一块印制线路板进行干膜贴附，但是该种手动操作割膜方式效率低下，且被切割的干膜的端部的平整性也较差，进而导致后续印制线路板的贴膜质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术对印制板完成干膜贴附后采用人工割膜导致生产效率低下和割膜质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种割膜装置，包括刀座、两相对设置的固定座、连接于两所述固定座之间的导轴、套设于所述导轴外并与所述导轴滑动连接的导套以及与所述导套连接并驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜驱动装置，所述刀座安装于所述导套上，所述刀座内设有刀刃露出于所述刀座外且用于切割干膜的割刀。

优选地，所述割膜驱动装置包括割膜驱动源以及连接于所述割膜驱动源与所述导套之间以使所述割膜驱动源驱动所述导套沿所述导轴的长度方向滑动的割膜传动机构。

优选地，所述割膜传动机构包括安装于两所述固定座外侧的两带轮以及绕设于两所述带轮之间的皮带，所述皮带与所述导套固定连接，所述割膜驱动源安装于所述固定座上并与该固定座上设置的所述带轮驱动连接。

优选地，所述割膜驱动源为伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机。

优选地，两所述固定座的内侧分别设有与所述割膜驱动源电性连接的第一限位感应器和第二限位感应器，所述刀座的底部设有用于所述第一限位感应器和所述第二限位感应器感应连接以限制所述导套沿所述导轴的长度方向的滑动行程的感应片。

优选地，两所述固定座的内侧分别设有位于所述第一限位感应器前方和所述第二限位感应器前方的第一挡板和第二挡板。

优选地，所述刀座内还设有割刀驱动源，所述割刀驱动源的驱动端与所述割刀连接并驱动所述割刀旋转。

优选地，所述割刀驱动源为直驱电机。

优选地，所述割膜装置还包括围设于所述导轴的外部且两端分别与两所述固定座固定连接的保护罩，所述保护罩的一侧设有供所述刀座外露的避空口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的割膜装置，通过割膜驱动装置驱动导套沿着导轴的长度方向来回运动，那么与安装于导套上带有割刀的刀座也实现沿着导轴的长度方向来回运动，由于割刀的刀刃露出于刀座外，当该割刀的刀刃接触到干膜时，即可完成对干膜的自动化切割，割膜操作实现自动化，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

本实用新型的另一技术方案是：一种贴膜机，包括机架，所述机架上安装有上述的割膜装置。

本实用新型的贴膜机，由于具有上述的割膜装置，那么可以对干膜实现自动化切割，既能够节省人力成本，提高生产效率，又能够确保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的割膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的割膜装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的割膜装置隐藏保护罩后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的割膜装置隐藏保护罩后的另一结构示意图。

附图标记包括：

10—刀座 11—割刀 12—割刀驱动源

20—固定座 21—第一限位感应器 22—第二限位感应器

23—第一挡板 24—第二挡板 25—感应片

30—导轴 40—导套 50—割膜驱动装置

51—割膜驱动源 52—带轮 60—保护罩

61—避空口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。