[实用新型]一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淋膜机，尤其涉及一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置。

背景技术

在规模小的编织袋淋膜生产工艺中，生产厂家在淋膜生产的最后一道收卷工序上，选择的设备，大多是一些简单的自制或改装的装置，其收卷工作全部由人工操作完成。其缺陷有以下几点，一，现有的收卷装置是根据人为判断收卷的时间，消耗大量时间，卷筒的重量及大小不一；二，人工加卷芯，需要两人熟练配合，消耗人力物力，且安装位置不精准；三，人工割断连续的编织袋，需要熟练的技术工人，且存在一定的安全隐患；第四，收卷工作效率低，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种编织袋淋膜收卷自动化，收卷效率高，安全性好，节约人力物力的用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置，包括支架、第一卷芯、第二卷芯、第一风筒、第二风筒、第三风筒、电气系统和编织袋传输滚筒，编织袋传输滚筒设置在支架上，编织袋传输滚筒设有两个，两个编织袋传输滚筒通过皮带传动连接，第一卷芯夹在两个编织袋传输滚筒的上部中间缝隙处，编织袋从两个编织袋传输滚筒之间穿过，并通过编织袋传输滚筒的转动缠绕在第一卷芯上，第二卷芯设置在第一卷芯的一侧，第二卷芯设有备用的多个，第一风筒设置第二卷芯远离第一卷芯的一侧，第三风筒设置在第一风筒的上方，第二风筒设置在第一卷芯的另一侧，第一风筒、第二风筒和第三风筒分别与电气系统电连接；当第一卷芯上缠绕的所述编织袋达到重量和直径要求时，第一风筒吹动第二卷芯至两个编织袋传输滚筒上部中间缝隙处，第一卷芯从编织袋传输滚筒上滑下，且缠绕在第一卷芯上的编织袋被剪断，被剪断的编织袋在第二风筒和第三风筒的作用下缠绕在第二卷芯上。

进一步：编织袋在第一卷芯上缠绕形成袋卷，袋卷在轴向两侧分别对称设有导向板，导向板与袋卷的端面贴合设置，导向板与支架相连接。

进一步：导向板的上端设有用于感应袋卷直径大小的红外传感器。

进一步：编织袋传输滚筒的下方设有用于感应袋卷重量的重力传感器。

进一步：第一卷芯的另一侧设有向远离第一卷芯的方向向下倾斜放置的固定架，第二风筒设置在固定架靠近第一卷芯的一侧。

进一步：固定架内设有杠杆切割机构，杠杆切割机构包括电阻丝、杠杆、支座和杠杆端部凸起，电阻丝和杠杆端部凸起分别设置在杠杆的两端，杠杆端部凸起伸出固定架的上表面，电阻丝与固定架上表面平齐，并与电气系统相连接，支座设置在杠杆的中间下部。

进一步：电阻丝设置在杠杆靠近第一卷芯的一端，杠杆端部凸起设置在杠杆远离第一卷芯的一端。

进一步：编织袋通过牵引辊穿过两个编织袋传输滚筒。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置，实现了编织袋淋膜的收卷自动化，不需要人工操作和计时，节省人力物力；

2、本实用新型的一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置，收卷效益高，第一卷芯上的袋卷重量和直径达到要求后，即可滚下，第二卷芯在风筒的作用下，可以实现自动送芯卷芯卷袋；

3、本实用新型的一种用于编织袋淋膜收卷的风动送芯卷芯装置，不需要人工割断连续的编织袋，通过电阻丝热切割切断编织袋，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为袋卷达到重量和直径要求后准备下滑的结构示意图；

图3为袋卷滑下的结构示意图；

图4为第二风筒和第三风筒开启的结构示意图；

图5为第二卷芯开始缠绕编织袋的结构示意图；

图6为编织袋在第二卷芯上自动卷芯的结构示意图；

图7为杠杆切割机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、第一卷芯，3、第二卷芯，4、第一风筒，5、第二风筒，6、第三风筒，7、编织袋传输滚筒，8、皮带，9、袋卷，10、导向板，11、固定板，12、固定架，13、杠杆切割机构，14、电阻丝，15、杠杆，16、支座，17、杠杆端部凸起，18、电阻丝支架，19、牵引辊，20、编织袋，21、第一风机，22、第二风机，23、第三风机，24、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。