[实用新型]一种简易的电缆盘支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于施工现场电缆盘支撑的技术领域，特别是涉及一种简易的电缆盘支撑装置。

背景技术

传统的电缆盘支撑架在对电缆盘进行支撑时，电缆盘的转动不够灵便，不易输出电缆，因此，在进行电缆铺设时，需要消耗极大地人力从电缆盘上牵引出足够的电缆，不仅费时费力，而且也容易对电缆造成损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易的电缆盘支撑装置，既能够对电缆盘进行支撑，又能够方便转动输出电缆，结构简单，组装方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种简易的电缆盘支撑装置，包括底座、承重座、千斤顶、第一钢管、第二钢管和插销，所述承重座整体呈长方体结构、固定于底座上，所述承重座内部为圆柱状的中空结构，承重座的侧面、底部位置设有与中空腔连通的开口，所述千斤顶通过开口设置于承重座的内部，所述第一钢管的粗细与承重座的中空腔结构相匹配、竖直设置于承重座的中空腔内部并位于千斤顶的上方，所述第二钢管水平设置、与第一钢管的顶部垂直连接，所述承重座相对的两侧壁上部对应设有若干沿竖向间隔的插孔，所述第一钢管管壁对称设置若干竖向间隔的插孔，所述插销穿过承重座两侧壁的插孔和第一钢管管壁的对称插孔将第一钢管固定于承重座内部。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述底座采用钢板制成，所述承重座采用方钢制成，所述承重座焊接在底座上。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述第一钢管的顶部与第二钢管的外侧管壁焊接。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述第二钢管的管径大于第一钢管的管径。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述承重座两侧壁的插孔和第一钢管管壁的插孔沿竖向均匀间隔设置、且间隔距离相等。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述承重座两侧壁的插孔和第一钢管管壁的插孔大小相同。

作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述千斤顶采用机械液压千斤顶。

有益效果

本实用新型在使用时两个装置对应设置，电缆盘中空轴穿入钢管并将钢管的两端分别插入到两个装置的第二钢管内部，通过千斤顶的顶升作用将第一钢管顶起，并通过插销的限位作用将第一钢管固定于被顶升的位置，从而将电缆盘顶起并支撑。同时，这种支撑结构使得电缆盘脱离底面，电缆盘能够自由地进行转动，从而能够很方便地输出电缆。另外，该装置结构简单、组装方便，能够在施工现场进行组装，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示的一种简易的电缆盘支撑装置，包括底座1、承重座2、千斤顶、第一钢管3、第二钢管4和插销。

底座1为方体结构，采用钢板制成，承重座2整体呈长方体结构，采用方钢制成，承重座2通过焊接的方式固定于底座1上。

承重座2内部为圆柱状的中空结构，承重座2的侧面、底部位置设有与中空腔连通的长方形开口5，开口5用于置入千斤顶。千斤顶采用机械液压千斤顶，通过开口5设置于承重座2内部的底部位置。第一钢管3的粗细与承重座2的中空腔结构相匹配，第一钢管3竖直设置于承重座2的中空腔内部并位于千斤顶的上方，第一钢管3在承重座2的中空腔中可以在竖直方向上自由移动。第二钢管4水平设置，管壁外侧与第一钢管3的顶部垂直焊接，第二钢管4的管径稍大于第一钢管3的管径。

在承重座2相对的两侧壁上部对应设置若干沿竖向均匀间隔的插孔，同时在第一钢管3的管壁上对称设置若干竖向均匀间隔的插孔，承重座2两侧壁的插孔与第一钢管3管壁的插孔间距相等、大小相同。插销穿过承重座2两侧壁的插孔和第一钢管3管壁的对称插孔将第一钢管3固定于承重座2内部，能够对第一钢管3的高度进行限位。

该支撑装置在使用时需要两侧各对应放置一个这样的装置，先在电缆盘的中空轴中插入一根管径较第二钢管4管径小的钢管，再将钢管的两端分别插入到两个装置的第二钢管4中，通过千斤顶将第一钢管3顶起，此时电缆盘也被顶升，待电缆盘脱离地面至合适的高度时，将插销通过插孔穿插承重座2和第一钢管3，从而将第一钢管3的高度固定住，此时千斤顶可以撤出，电缆盘可以沿着中心的钢管自由转动并输出电缆。